Усадка - покрытие
Cтраница 2
Из данных табл. 1 видно, что с увеличением времени термообработки усадка покрытия незначительно увеличивается, увеличение массы и содержание а-кристобалита значительное. Из рис. 2 видно, что с увеличением времени термообработки КТР покрытия увеличивается, приближаясь к КТР а-кристобалита. [16]
Растягивающие напряжения в покрытии являются результатом сложения начальных растягивающих напряжений сгнп в покрытии, полученных из-за усадки покрытия в процессе сушки, которые можно считать равномерно распределенными, и напряжений в покрытии, создаваемых при нагр ужении детали. [17]
При этом превращение в нерастворимое соединение трехмерной структуры происходит без выделения побочных продуктов реакции, поэтому почти не происходит усадки покрытия. [18]
При расчете внутренних напряжений по прогибу подложки измеряется максимальная величина прогиба / тах, вызываемая изгибом прямоугольной пластинки вследствие усадки покрытия. Механические характеристики и геометрические размеры модели должны быть известны. [19]
 |
Зависимость адгезионной прочности полиэтиленцеллофана А от толщины s экструдируемого покрытия для обычного ( / и обработанного меламино-формальдегидной смолой ( 2 целлофана. [20] |
При более высоких толщинах снижение адгезионной прочности вызвано, по-видимому, более глубоким протеканием процесса кристаллизации полиэтилена, а также внутренними напряжениями, возникающими при усадке покрытия. Получать покрытия толщиной более 50 мкм считают неэкономичным. [21]
В последние годы используются порошковые эпоксидные смолы [21,22], применение которых позволяет снизить пористость пленки и тем самым улучшить ее защитные и диэлектрические свойства, устраняет пожароопасность и усадку покрытия, дает возможность получать толстые пленки. [22]
Прочность слоя зависит от состояния и формы покрываемой поверхности, влажности струи, взаимодействия коллоксилина с влагой сжатого воздуха и окружающей среды, пластичности, толщины, пористости и усадки покрытий при их высыхании. [23]
Они имеют хорошую адгезию к металлам, бетону и пластмассам. Усадка покрытия при сушке незначительна. [24]
 |
Состав безокислительного покрытия. [25] |
Для устранения трещин глинозем в покрытии был частично заменен плавленым магнезитом ( MgO), линейное расширение которого больше, чем у глинозема. После такой замены усадка покрытия при использовании бариево-алюминатного цемента незначительна ( рис, 4, кривая 4) и появление трещин в покрытиях такого состава при прокалке не наблюдалось. [26]
Тиокол добавляют к эпоксидной смоле в различных соотношениях. С увеличением содержания в смеси тиокола снижается ее вязкость, ускоряется отверждение, уменьшается усадка покрытия, увеличиваются его гибкость, теплостойкость, масло - и бензостой-кость. Добавление тиокола способствует ускорению взаимодействия эпоксидной смолы с отвердителями. [27]
Как видно из рис. 4, при нагреве образца до - - 50 С линейное расширение металлического стержня и покрытия почти одинаково. С дальнейшим нагревом линейное расширение металлического стержня превышает расширение покрытая, а при температуре - 120 - 130 С наблюдается усадка покрытия, что объясняется интенсивным удалением кристаллизационной воды из затвердевшего цементного камня. Процесс усадки заканчивается при температуре - 250 С, и в дальнейшем происходит равномерное расширение ( удлинение) покрытия, примерно соответствующее расширению металлического стержня. [28]
Образование пространственных полимеров ( отверждение смолы) происходит в результате сшивания линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотсодержащими соединениями, главным образом ди - или полиаминами. В ходе дальнейшей реакции смола отверждается и превращается в нерастворимое, неплавкое соединение пространственного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому усадки покрытия почти не наблюдается. [29]
Под усадкой полимера подразумевается уменьшение линейных или объемных размеров образцов в результате удаления растворителя или дисперсионной среды или протекания процесса полимеризации. При определении внутренних напряжений в процессе термического отверждения покрытий учитывается разность коэффициентов линейного расширения полимера и подложки; в случае применения подложек, поглощающих жидкую фазу, разность усадки покрытия и подложки. [30]
Страницы: 1 2 3