Cтраница 1
Усадка полиамидов может достигать 2 % в зависимости от конфигурации изделия, режимов литья и пр. [1]
Наполнители снижают усадку полиамидов. [2]
Наполнители снижают усадку полиамидов. В присутствии наполнителей полиамиды перерабатывают теми же способами. [3]
При конструировании форм необходимо учитывать усадку полиамидов, колеблющуюся от 1 до 2 5 % и зависящую от величины удельного давления, температуры расплава, формы конструкции и толщины изделия, склонности полимеров к кристаллизации, армировки, конструкции литниковой системы. Для уменьшения усадки полиамиды должны находиться в форме под давлением до полного отверждения. [4]
При конструировании форм необходимо учитывать усадку полиамидов, колеблющуюся для разных марок полиамидов от 0 2 до 2 5 % и зависящую от давления, температуры расплава, формы конструкции и толщины изделия, склонности полимеров к кристаллизации, конструкции литниковой системы. Для уменьшения усадки полиамиды должны находиться в форме под давлением до полного отверждения. [5]
Для получения изделий с равномерной мелкокристаллической структурой в полимер вводят различные добавки и проводят термообработку изделия. Наполнители снижают усадку полиамидов. [6]
Этот способ никогда не имел технического значения, так как стержни, несмотря на тщательность их производства, имели более или менее многочисленные, значительно различающиеся между собой пустоты, образующиеся по различным причинам. Так, например, при вливании расплавленной массы в цилиндрические формы образуются воздушные пузыри, которые в дальнейшем не удается удалить вследствие высокой вязкости расплава; некоторые полимеры могут при длительном выдерживании и при высокой температуре выделять газ вследствие деполимеризации; другой причиной является усадка полиамидов при их затвердевании. Но для ориентировочных опытов в лаборатории этот метод все же пригоден, поскольку к качеству конечных продуктов не предъявляется никаких требований, тем более, что аппаратурные издержки очень незначительны и при некоторой практике изготовление стержней в трубках происходит очень легко. [7]
Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [8]
Брак при нанесении покрытия проявляется в отсл аивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [9]