Усадка - резиновая смесь
Cтраница 2
 |
Сечения профилирующих отверстий ( а, заготовок ( б и эпюры скоростей ( J-3 при шприцевании. [16] |
Независимо от типа червячных прессов после выхода из профилирующего канала происходит усадка резиновой смеси, которая при процессе шприцевания носит более сложный характер, чем при каландровании, и приводит к искажению формы профиля заготовки по сравнению с сечением профилирующего отверстия. [17]
 |
Материалы, используемые для изготовления форм. [18] |
При определении допусков по размерам для рабочих полостей и внутренних сердечников необходимо учитывать усадку резиновой смеси, а также температуру, давление литья и продолжительность вулканизации. Как правило, окончательные размеры рабочих полостей и сердечников подгоняются до необходимого значения после проведения пробных отливок. Для облегчения эксплуатации при использовании многогнездных форм каждую полость и каждый сердечник маркируют. [19]
 |
Профилирующие детали и сечения получаемых профилей. [20] |
Подбор профилирующих деталей ( рис. 4.1) связан с релаксацией, которая влияет на усадку резиновых смесей. Она зависит от состава смеси, ее пластичности, скорости экструзии, и температуры процесса. Чем больше скорость, тем меньше смесь находится в профилирующем приспособлении и тем больше ее эластическое восстановление. Усадка возрастает с понижением пластичности смеси и уменьшением температуры процесса. Она наблюдается при выходе профиля из головки машины и последующем хранении. При этом уменьшается длина профиля, ширина и высота профиля увеличиваются. [21]
При выборе марки сажи учитывают диспергирование ее в каучуке, скорость смещения с каучуком, усадку резиновых смесей, влияние на процесс вулканизации и физико-механические показатели готового изделия. [22]
При конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 - 25 % выше усадки резиновых смесей при прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть минимальным ( обычно 3 - 4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [23]
При конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 - 25 % выше усадки резиновых смесей при прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть минимальным ( обычно 3 - 4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [24]
Чем больше каучука содержится в резиновой смеси, тем больше величина усадки; с повышением содержания наполнителей величина усадки резиновой смеси понижается. Смеси с ламповой сажей обладают значительно меньшей усадкой по сравнению со смесями, содержащими газовую канальную сажу. С повышением температуры резиновой смеси релаксация напряжения ускоряется, величина эластического восстановления и усадка резиновой смеси по выходе с каландра уменьшаются и благодаря этому процесс каландрования облегчается. [25]
Чем больше каучука содержится в резиновой смеси, тем больше величина усадки; с повышением содержания наполнителей величина усадки резиновой смеси понижается. Наименьшую усадку имеют резиновые смеси на основе каучука СКВ с высокой пластичностью, порядка 0 50 - 0 60 по Карреру. Смеси с ламповой сажей обладают значительно меньшей усадкой по сравнению со смесями, содержащими газовую канальную сажу. С повышением температуры резиновой смеси релаксация напряжения ускоряется, величина эластического восстановления и усадка резиновой смеси по выходе с каландра уменьшаются и благодаря этому процесс каландрования облегчается. [26]
 |
Техническая характеристика лабораторных каландров. [27] |
Подбор каучуков с небольшим эластическим восстановлением, уменьшение содержания каучука в смеси, снижение ее вязкости, повышение пластичности, снижение скорости процесса и увеличение температуры уменьшают усадку резиновых смесей. [28]
Охлаждение листованной резиновой смеси необходимо для: 1) понижения клейкости, так как повышенная клейкость вызывает прилипание резиновой смеси к прокладочной ткани; 2) повышения жесткости и прочности резиновой смеси, что уменьшает возможность вытяжки и деформации листованной пластины; 3) предотвращения подвулканизации листованной резиновой смеси при хранении; 4) сокращения продолжительности усадки резиновой смеси. [29]
 |
Анизотропия усадки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4