Cтраница 2
Коэффициент усадки стружки является некоторой количественной оценкой степени пластической деформации при резании металлов, а потому чем меньше усадка стружки, тем с меньшими пластическими деформациями протекает процесс резания и более благоприятны условия для стружкообразования и меньше удельный расход мощности ( работы) на обработку данной заготовки. [16]
![]() |
Изменение усадки стружки по длине радиуса в зависимости от скорости протекания СОЖ в зоне резания.| Варианты выполнения зева сверла. [17] |
Уменьшение усадки стружки влечет за собой и уменьшение сил резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 22 мм со скоростью резания 100 8 м / мин увеличение скорости протекания СОЖ в зоне резания от 0 5 до 19 м / с приводит к уменьшению крутящего момента на 40 % при подаче 0 01 мм / об., на 30 % при подаче 0 02 мм / об, и на 12 % при подаче 0 03 мм / об. Осевая сила при этом уменьшается на 50 % при подаче 0 01 мм / об., на 42 % при подаче 0 02 мм / об, и на 35 % при подаче 0 03 мм / об. Аналогично изменяются силы и при других скоростях резания. [18]
![]() |
Зависимость усадки стружки от скорости при обработке заготовок из чугуна ( по Н. Ф. Киселеву. [19] |
Изменение усадки стружки в зависимости от марки и партии твердого сплава объясняется различными величинами коэффициента трения между стружкой и передней поверхностью резца, что вызывается различной склонностью сплавов к слипанию со стружкой. [20]
Степень усадки стружки больше у пластичных материалов, она увеличивается с ростом угла резания и уменьшается с увеличением толщины срезаемого слоя и скорости резания. Увеличение толщины срезаемого слоя и скорости резания не только ускоряет процесс обработки, но и снижает удельный расход работы на срезание металла. Следует иметь в виду, что около 90 % работы резания расходуется на пластическое деформирование металла. [21]
На усадку стружки влияют физико-механические свойства обрабатываемого металла, геометрическая форма режущей части инструмента, параметры резания, смазочно-охлаждающая жидкость. Зависимость усадки от скорости резания графически показана на фиг. При некотором значении скорости резания эта зависимость имеет экстремум. Нарушение стойкости инструмента приводит к необходимости частой смены инструмента и к простоям. [22]
На усадку стружки влияют: 1) геометрические элементы режущей части резца ( главным образом угол резания и радиус закругления при вершине резца в плане); 2) элементы режима резания ( скорость резания и подача); 3) смазочно-охлаждающая жидкость; 4) обрабатываемый металл и его механические свойства. [23]
На усадку стружки заметно влияет скорость резания У. [24]
На усадку стружки значительное влияние оказывает длина сверления и угол наклона винтовой канавки сверла со, определяющий угол резания. Усадка стружки заметно возрастает с увеличением длины сверления /; это происходит в результате усиливающегося трения и затрудненных условий отвода стружки, особенно у сверл малого диаметра. [25]
Так как усадка стружки является результатом пластической деформации при резании металлов, то она является внешним выражением этой деформации и до некоторой степени характеризует условия протекания процесса резания, давая возможность выяснить влияние различных факторов на протекание этого. [26]
Значительно больше усадка стружки при обработке стали. Здесь в отдельных случаях стружка получается в 4 - - 5 и более раз короче пути, пройденного резцом. [27]
Так как усадка стружки - результат пластической деформации при резании металлов, то она является внешним выражением этой деформации и до некоторой степени характеризует условия протекания процесса резания. Коэффициент усадки позволяет выяснить влияние некоторых факторов на протекание процесса и объяснить ряд явлений, сопутствующих стружкообразованию. [28]
Определение коэффициента усадки стружки методом взвешивания впервые было применено проф. [29]
На величину усадки стружки оказывает влияние и обрабатываемый материал. Так, при обработке малопластичных материалов, к которым относятся чугуны, величина этой усадки значительно меньше ( фиг. [30]