Усадка - шихта
Cтраница 2
Технология комбинированного нагрева заключается в следующем. В горне осуществляются последовательно три стадии обработки слоя: предварительный нагрев шихты для подготовки к зажиганию; зажигание и стабилизация режима горения топлива в слое; дополнительный нагрев с целью упрочнения верхней части спека. В начальный период агломерации нужно стремиться к обеспечению минимального снижения газопроницаемости слоя шихты под горном, которое связано с усадкой слоя и перемещением зоны конденсации влаги на всю высоту слоя. Уменьшения усадки шихты добиваются предварительным ее подогревом горячим воздухом перед загрузкой на тележки. Тепловой режим на стадии зажигания и стабилизация активной зоны горения топлива выбирают из условия достижения максимальной скорости формирования зоны горения при соблюдении оптимального соотношения между температурой горновых газов и содержанием в них кислорода. Тепловой режим в зоне дополнительного нагрева выбирают с учетом понижения температуры по ходу движения ленты, например, по данным С. Г. Братчикова, от 1000 до 100 С. Общее время пребывания шихты под горном составляет от 1 3 до 3 мин. [16]
Метод, который позволяет объяснить, как добавка коксующегося угля способствует уменьшению трещиноватости кокса, производимого из угля с высоким выходом летучих веществ, может быть использован также для объяснения влияния добавок полукоксов. В исследованиях, результаты которых представлены на рис. 94, совмещали графически кривые усадки лотарингского жирного угля В и полукоксов псевдоожижения, полученных при различных температурах. Верхняя часть диаграммы представляет пунктирной линией кривую, относящуюся к жирному углю В, а сплошной линией - кривую, относящуюся к полукоксу. Нижняя часть диаграммы представляет кривую усадки шихты, состоящей из 80 % угля и 20 % полукокса, причем сплошной линией показана расчетная кривая, а пунктирной линией - экспериментальная. Довольно хорошее совмещение этих двух кривых показывает, что шихта ведет себя так, как этого можно было ожидать. [17]
На основании указанного понятно, почему влияние отощающей добавки полукокса не суммируется с влиянием коксового угля. Этот последний устраняет сильные колебания коэффициента усадки, которая начинается непосредственно после затвердевания, а полукокс, самое большее, может только уменьшить изменения кривой, которые существуют в зоне более низких температур. Так как эти изменения относительно небольшие, то не может быть получен очень заметный эффект. Зато коксовая мелочь, влияние которой проявляется при любой форме усадки шихты, остается эффективной для шихт, содержащих коксовый уголь или полукокс. Таким образом, ее влияние суммируется с влиянием двух других продуктов. [18]
Шихта из двух углей затвердевает при температуре 9, которая немного ниже, чем QA. Ее кривая усадки определяется интерполированием между кривыми, относящимися к углям А и В, при предположении, что коэффициенты усадки аддитивны. На основании этого графическим путем выводят коэффициент усадки а смеси двух углей. Если уголь А представлен в шихте достаточно ( по крайней мере, в количестве 30 %, без которого различные допуски, принимаемые при рассуждениях, не действительны), то температура затвердевания и коэффициент усадки шихты приближаются к тем же показателям угля А. [19]
 |
Некоторые операции изготовления ферритовых сердечников МГ. [20] |
Режимы горячего прессования задают с учетом размеров и формы изделий, физико-химических и механических свойств шихты, схемы напряженного состояния при деформировании в процессе прессования. Заготовки для полублоков получают прессованием заготовок, вырезанных из брикетов обожженной шихты, или прессованием порошкообразных ферритов. Применяют свободное прессование между двумя плоскими пуансонами или прессование в замкнутом объеме. Выбор способа прессования зависит от требований к плотности изделия. Процесс прессования ведут при температуре 1000 - 1300 С и давлении 10 50 МПа, нагружая заготовку на участке изотермической выдержки или после достижения температуры начала усадки шихты данного состава. Скорость нагружения определяет характер и величину деформаций феррита. Охлаждение и снятие нагрузки осуществляют одновременно, но с различной скоростью. Охлаждение протекает более медленно. Условия горячего прессования предъявляют особые требования к выбору материалов матриц и пуансонов. Однако при высоких скоростях нагрева и охлаждения керамика может разрушиться, а при высокой температуре ферриты привариваются к керамике. Для предотвращения этого применяют разделительную засыпку рабочей полости формы окисью алюминия или циркония. [21]
Страницы: 1 2