Усадка - втулка
Cтраница 1
Усадка втулки при ее запрессовке от чисто упругой деформации может быть теоретически определена по формуле Ляме. [1]
Величины усадки втулок довольно значительны. [2]
Малые колебания усадки втулок из АТМ-2 позволяют получать подшипники из этого материала в пределах посадки Е9 ( ОСТ 2 Н31 - 2 - 76) без обработки резанием их рабочей поверхности после запрессовки. [3]
Малые колебания усадки втулок из АТМ-2 позволяют получать подшипники из этого материала в пределах посадки Е9 ( ГОСТ 25346 - 82) без обработки резанием их рабочей поверхности после запрессовки. [4]
Для устранения усадки втулок по внутреннему диаметру и достижения лучшей соосности отверстий, их обычно совместно развертывают. [5]
 |
Номограмма для определения усадки втулок при запрессовке. [6] |
Для определения поправок на усадку втулок в результате экспериментальных исследований [43], проведенных в НИИПТ-МАШе ( г. Краматорск), разработана серия номограмм. [7]
Диаметр отверстия охватываемой детали вследствие усадки втулки уменьшается, что нередко вызывает необходимость дополнительной пригонки отверстия путем развертывания или шабрения. [8]
На Электростальском заводе тяжело-то машинострения для определения поправок на усадку чугунных и стальных незакаленных втулок применяют номограмму ( фиг. [9]
При механической обработке втулок и вкладышей выполняются все требования рабочих чертежей и норм, предъявленных к устройству смазочных канавок и фасок в местах разъема вкладышей, а также к технологическим допускам, учитывающим усадку втулок при запрессовке ( см. гл. Перед установкой вкладышей в подшипник они проверяются на прилегание к цапфе или шейке ( на краску) и пришабриваются. Втулки запрессовывают при помощи прессов, винтовых приспособлений или путем их предварительного охлаждения в жидком азоте, а затем тщательно проверяют совпадение смазочных отверстий. [10]
Распространенной трудоемкой операцией является расшабри-вание отверстий различных втулок в связи с усадкой их после запрессовки в корпусные детали. Однако, как показывает опыт, и здесь операции шабрения во многих случаях можно избежать. Усадка втулки зависит от ее диаметра, класса точности отверстия и натяга. С учетом этого втулку растачивают на больший диаметр и за счет усадки ее при запрессовке получают отверстие нужного диаметра ( см. стр. [11]
Часто большой затраты труда требует расшабривание отверстий различных втулок в связи с усадкой после их запрессовки в корпусные детали. Однако, как показывает опыт, операции шабрения во многих случаях здесь можно избежать. Усадка втулки зависит от ее диаметра, класса точности отверстия и натяга. С учетом этого отверстие втулки до запрессовки растачивают на больший диаметр, и за счет усадки при запрессовке получают отверстия нужного диаметра ( см. стр. [12]
Смещение осей отверстий при запрессовке постоянных кондукторных втулок объясняется еще тем, что втулки не могут быть запрессованы одновременно. Поочередная запрессовка постоянных кондукторных втулок при определенных соотношениях размеров втулок и межосевого расстояния изменяет форму соседних отверстий. Процесс запрессовки втулок в плиты сопровождается усадкой втулки, причем величина усадки неравномерна по периметру окружности, что приводит к смещению оси отверстия втулки относительно оси отверстия плиты. Усадка втулок зависит от толщины стенки и натяга в сопряжении. При небольших натягах толщина стенки незначительно влияет на усадку, при больших натягах это влияние возрастает. Погрешность межосевого расстояния при запрессовке втулок в плиту составляет 10 - 50 % натяга. Рекомендуется втулки при сборке с большим натягом охлаждать в жидком азоте. Для уменьшения влияния перекоса втулок при сборке рекомендуется применять специальное винтовое приспособление. [13]
При этом обеспечивается шероховатость посадочных отверстий Ra 1 25 мкм. В процессе сборки плит и постоянных втулок наблюдается смещение осей отверстий втулок из положения, полученного при обработке кондукторной плиты. Основными причинами смещения осей при сборке являются разностен-кость втулок, равная удвоенному значению несоосности; неравномерность усадки втулок, зависящая от фактического натяга в соединении отверстие плиты - постоянная втулка и погрешностей геометрической формы сопрягаемых поверхностей; неравномерность контактных напряжений, зависящая от конфигурации кондукторной плиты и расстояний между осями отверстий; перекос сопрягаемых деталей относительно друг друга в процессе сборки. [14]
Смещение осей отверстий при запрессовке постоянных кондукторных втулок объясняется еще тем, что втулки не могут быть запрессованы одновременно. Поочередная запрессовка постоянных кондукторных втулок при определенных соотношениях размеров втулок и межосевого расстояния изменяет форму соседних отверстий. Процесс запрессовки втулок в плиты сопровождается усадкой втулки, причем величина усадки неравномерна по периметру окружности, что приводит к смещению оси отверстия втулки относительно оси отверстия плиты. Усадка втулок зависит от толщины стенки и натяга в сопряжении. При небольших натягах толщина стенки незначительно влияет на усадку, при больших натягах это влияние возрастает. Погрешность межосевого расстояния при запрессовке втулок в плиту составляет 10 - 50 % натяга. Рекомендуется втулки при сборке с большим натягом охлаждать в жидком азоте. Для уменьшения влияния перекоса втулок при сборке рекомендуется применять специальное винтовое приспособление. [15]
Страницы: 1