Cтраница 2
При эмалировании мокрым способом очень трудно получить плотный слой эмали, не имеющий пор. Во время обжига эмали, начиная с температуры 500, вследствие разрушения каолинита и других глинистых минералов происходит выделение конституционной воды. За счет образования паров воды и трещин при усадке глины повышается пористость эмалевого слоя. [16]
Примеси мелкозернистого кварца отражаются и на характере спекания изделий. При низких температурах обжига ( до 1250) они придают им рыхлость и пористость, что обусловлено расширением кварца при переходе Р - формы в а-форму и возможностью начальных стадий перекристаллизации в кристобалит. При более высоких температурах обжига ( выше 1300 - 1350) спекание и уплотнение изделий, содержащих мелкозернистый кварц, усиливается за счет образования эвтектической жидкости ( см. стр. Расширение кварца при низких температурах обжига компенсирует усадку спекающейся глины. Образующаяся при высоких температурах жидкость увеличивает усадку. Температуры деформаций под нагрузкой полукислых изделий с мелкозернистым кварцем невысоки. [17]
Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен; флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого SiO2 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [18]