Cтраница 2
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [16]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [17]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки ( например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильный состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [18]
Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть: нерациональная конструкция отливки ( например, разностенная), что приводит к образованию внутренних напряжений; неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания; неправильно выбранный состав сплава или повышенная температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку; неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [19]
Соблюдение рецептуры активатора и технологии его приготовления имеет большое значение для эффективной работы протектора. Односторонние или местные разрушения протекторов возникают от неравномерного перемешивания компонентов активатора при установке протектора и при наличии участков повышенной концентрации солей, содержащих сульфат - и хлор-ионы. Большое значение имеет также консистенция сметано-образного активатора, в который устанавливают протектор. При излишке воды в активаторе происходят чрезмерная усадка его, образование пустот и неравномерное распределение плотности анодного тока на поверхности протектора. [20]
Большое влияние на качество кокса оказывает ход газовыделения в течение процесса, определяемый составом шихты и условиями проведения процесса. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохо коксующиеся угли разлагаются с обильным выделением газов до наступления стадии размягчения. Если интенсивное газовыделение происходит в период после образования полукокса, то имеет место чрезмерная усадка и получается трещиноватый кокс, легко раскалывающийся при механическом воздействии. [21]
Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если газовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушаемый при механическом воздействии. Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [22]