Cтраница 4
Кривые объемной усадки смесей УДП системы Си - Со ( см. рис. 3.24, ж-и) показывают, что при высоком содержании Со в смеси и, следовательно, значительной развитости поверхности его частиц, а также малом количестве меди, обладающей большей деформационной способностью, достигаются высокие скорости усадки в начале процесса спекания, а затем наступает его быстрое насыщение. [46]
![]() |
Усадка металла шва. [47] |
Следовательно, объемная усадка при сварке ацетиленом для чугуна со средним содержанием 3 % С по сравнена о со сваркой природным газом больше в 4 раза. Линейная усадка при сварке ацетиленом также превышает усадку при сварке природным газом в 4 раза. [48]
Полиэфиракрилаты имеют небольшие объемные усадки и малые внутренние напряжения при отверждении. [49]
![]() |
Объемная усадка кокса. [50] |
Изучение динамики объемной усадки и элементарного состава коксов показывает, что наиболее интенсивные усадочные явления в нефтяных коксах с истинной плотностью 2 10 г / см3 происходят при 700 С. Интенсивная усадка кокса из тяжелых остатков грозненской парафинистой нефти с истинной плотностью 2 14 г / см3 наблюдается при 650 С, а пиролизного кокса с истинной плотностью 2 06 г / см3 - при 725 С. Для искового кокса, прокаленного еще в процессе получения при 700 С, усадка отмечается только при более высокой температуре. [51]
В результате объемной усадки в теле отливки могут образоваться усадочные раковины и пористость. Для предупреждения этого необходимо предусмотреть рациональную литниковую систему и прибыли. В связи с линейной усадкой необходим точный учет уменьшения размеров отливки. При наличии препятствий для усадки, а также в результате неодновременной и неравномерной усадки массивных и тонких сечений в отливках возникают напряжения, возможно коробление и образование трещин. [52]
При определении объемной усадки следует различать изменение объема металла в отливке и изменение объема самой отливки. В связи с разницей в величинах объемной усадки жидкого и твердого металла объем охлажденной отливки, определенный по ее наружным размерам ( V Отл), бывает больше объема металла отливкиVme, Мет, Чем больше будет разность указанных объемов, тем, следовательно, менее плотной будет сама отливка. [53]
Исследование зависимости объемной усадки промежуточных слоев, представляющих собой двухкомпонентные смеси систем Ni - Си, Ni - Со и Си - Со, полученных разными методами, от их состава показало следующее. [54]
![]() |
Зависимости объемной усадки системы Ni-Си от содержания Си в механической смеси формиатов ( я и формиатах смесей ( б при Р 20 МПа, / 30 мин и Т 400 ( 1, 500 ( 2, 600 ( 3, 700 ( 4 и 800 С ( 5. [55] |
Явление снижения объемной усадки в данном случае обусловлено эффектом Френкеля. Поскольку коэффициенты диффузии Си и Ni отличаются друг от друга, из-за преобладания притока атомов меди над оттоком атомов никеля образуется диффузионная пористость в частицах меди и увеличиваются размеры частиц никеля. [56]
Характер кривых объемной усадки свидетельствует о том, что при увеличении доли никеля в смеси скорость усадки остается весьма значительной на протяжении всего процесса спекания. Замедление насыщения процесса усадки в этом случае связано с образованием дополнительной диффузионной пористости, поскольку действие эффекта Френкеля становится более ощутимым с увеличением межфазной поверхности для составов с большим содержанием никеля. [57]
Результаты анализа объемной усадки и механические испытания спеченных образцов промежуточных слоев показывают, что на процесс спекания смесей УДП под давлением оказывают влияние не только дисперсность частиц порошка и развитость их поверхности, но и соотношение компонентов в смеси, а также их диффузия в твердой фазе во всем исследованном диапазоне температур. [58]
![]() |
Объемная усадка кокса. [59] |
Изучение динамики объемной усадки и элементарного состава коксов показывает, что наиболее интенсивные усадочные явления в нефтяных коксах с истинной плотностью 2 10 г. см3 происходят при 700 С. Интенсивная усадка кокса из тяжелых остатков грозненской парафинистой нефти с истинной плотностью 2 14 г / см3 наблюдается при 650 С, а пиролизного кокса с истинной плотностью 2 06 г / см3 - при 725 С. Для искового кокса, прокаленного еще в процессе получения при 700 С, усадка отмечается только при более высокой температуре. [60]