Объемная усадка - кокс
Cтраница 1
Объемная усадка кокса играет и положительную роль в технологии коксования в кубах и печах из огнеупоров - полученный коксовый пирог благодаря ей отслаивается от металлических листов и от огнеупорной кладки и сравнительно легко извлекается из аппаратуры. [1]
 |
Зависимость удельного электросопротивления порошкообразного кокса истинной плотностью 2 10 г / см3 ( фракция 0 3 - 0 4 мм от температуры прокалки. [2] |
Интенсивность объемной усадки кокса соответствует интенсивности роста его электропроводности. [3]
На основании лабораторных исследований объемной усадки коксов можно предположить, что коррозия штырей является следствием повышенной усадки сернистого кокса. [4]
На основании лабораторных исследовании объемной усадки коксов можно предположить, что коррозия штырей является следствием повышенной усадки сернистого кокса. [5]
В ходе работ по применению сернистого нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах возникла необходимость изучения мехаштзма объемной усадки коксов. Непосредственным поводом к этому послужили наблюдения над разруше - - нием кусков кокса размером более 25 мм во время прокалки при 1200 - 1300 и повышенная коррозия металлических штырей, применяемых для подвода тока к анодам ( из сернистого нефтяного кокса) в электролизных ваннах на алюминиевых заводах. [6]
В ходе работ по применению сернистого нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах возникла необходимость изучения механизма объемной усадки коксов. Непосредственным поводом к этому послужили наблюдения над разрушением кусков кокса размером более 25 мм во время прокалки при 1200 - 1300 и повышенная коррозия металлических штырей, применяемых для подвода тока к анодам ( из сернистого нефтяного кокса) в электролизных ваннах на алюминиевых заводах. [7]
Нефтяной и пиролизный кусковой коксы получаются при максимальных температурах 450 - 480 сначала в виде монолита. В горизонтальных обогреваемых снаружи кубах в местах соприкосновения кокса с металлом, нагретым до 700 - 730, в коксовом пироге возникают усадочные трещины глубиной 50 - 200 мм. В коксовом пироге, который образуется в необогреваемых снаружи металлических камерах ( на установках замедленного коксования), усадочных трещин не наблюдается. При этом происходит интенсивная объемная усадка кокса с растрескиванием его и распадом на отдельные части размером 100 - 200 мм. [8]
Характер изменения качества крупнокускового кокса по высоте реактора показан на рисунке. Если при коксовании гудронов и крекинг-остатков ( остаточных) максимальную механическую прочность обычно имеет кокс, отобранный на высоте 8 - 10 м от низа реактора, то при коксовании дистиллятного крекинг-остатка и смеси остатков максимальную прочность имел кокс, отобранный в нижней части реактора. Следовательно, при меньшей объемной усадке дистиллятного кокса материал межпоровых стенок его больше уплотняется, что свидетельствует о лучшей гра-фитируемости. [9]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке п сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность, кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу про -, цесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [10]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенностп кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую непасыщен-ность кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщепность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [11]
Страницы: 1