Расчетная усадка
Cтраница 3
Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс - основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [31]
В качестве эталона для определения расчетной усадки служит диск диаметром 100 0 3 мм и толщиной 4 - f - 0 2 мм. Усадку определяют по диаметру диска. [32]
С повышением температуры прессования абсолютные значения расчетной усадки исследованных образцов и деталей увеличиваются. Колебание расчетной усадки практически не зависит от увеличения абсолютных значений температуры прессования, а определяется собственно колебанием значений температур. [34]
Приспособление для измерения размеров и определения расчетной усадки стандартных дисков представляет собой плиту со сферической опорой и закрепленным индикатором. Измеряемый диск устанавливается между сферической опорой и измерительным наконечником индикатора. Измерение производится путем сравнения, для чего приспособление с помощью плоскопараллельных концевых измерительных плит, изготовленных по 1-му классу точности ( ГОСТ 9038 - 59), настраивается предварительно на размер оформляющей полости пресс-формы. Для определения расчетной и действительной усадок помимо измерения размеров отпрессованных образцов периодически измеряют размеры оформляющей полости пресс-формы с помощью приспособлений, разработанных МВТУ им. [35]
 |
Расчетная усадка. [36] |
Изменение продолжительности прессования не влияет на расчетную усадку. [37]
На рис. 2.23 показано соотношение между действительной и расчетной усадкой для охватывающих ( рис. 2.23, а) и охватываемых ( рис. 2.23, б) размеров отливки при 20 С и рабочей температуре пресс-формы. [38]
В табл. 3 приведены величины колебаний значений расчетной усадки при формообразовании пластмассовых деталей и группы точности. [39]
Обозначения: Д п-рассеивание размеров, вызываемое колебанием расчетной усадки; значение ДУ определяется из соотношения АУ - L As, где La - номинальный размер детали при 20 С, a As - диапазон колебания относительной расчетной усадки, значения которого для различных пластмасс, приведены в табл. 9; & изг - допуск на изготовление оформляющих элементов пресс-форм: принимают по 3-му классу точности по ГОСТ 1013 - 49 ( для охватывающих размеров - допуск основного отверстия, а для охватываемых - допуск скользящей посадки); AW3H - допустимый двусторонний износ оформляющих элементов пресс-форм: принимают равным двойной толщине хромового покрытия - 0 04 мм; Д0 - диапазон колебания толщины облоя; значение Д0 определяется из соотношения: Д0 А0п1ах - omjn - где / imax 0 30 мм и / гт. [40]
Для всех исследованных образцов и деталей абсолютные значения расчетной усадки увеличиваются с уменьшением времени выдержки. Колебание расчетной усадки зависит от изменения абсолютных значений времени выдержки под давлением. [41]
По табл. 1 находим наибольшее и наименьшее значения относительной расчетной усадки. [42]
Далее отложим от предельных значений размера формы соответствующие значения величины расчетной усадки и получим наибольшее Еитак и наименьшее EUmin значения размера изделия при той же температуре. [43]
 |
Схема образования усадки прессованной детали. [44] |
ГОСТ 9359 - 66) величина Q определяется путем отнесения абсолютной расчетной усадки к единице длины размера формы при 20 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5