Cтраница 2
Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать не только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела ( стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей ( на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [16]
Изотропные пленки обладают более устойчивой структурой и не имеют значительных внутренних напряжений. В то же время эти пленки имеют пониженную механическую прочность и повышенное удлинение, в особенности при высоком содержании в них пластификаторов. Эти пленки дают сравнительно небольшую усадку, которая зависит в основном от количества остаточного растворителя в пленке. Изотропные пленки могут быть получены при замедленном испарении летучих растворителей. [17]
По сравнению с бутадиен-стирольными каучуками, карбоксилатный каучук значительно меньше поддается механической и термоокислительной деструкции, легко смешивается с ингредиентами, образует при вальцевании плотную шкурку. Резиновые смеси на его основе обладают удовлетворительными технологическими свойствами, хорошо вальцуются и шприцуются; недостатком смесей является липкость к валкам вальцов и каландра при повышенных температурах. Смеси на основе СКС-30-1 термопластичны и дают сравнительно небольшую усадку. [18]
При оптимальных структурах полимербетон следует общим закономерностям ИСК. На него распространяются общее ( при реак-топластах) и обобщенное ( при термопластах) уравнения прочности. При их использовании сначала определяют расчетную прочность наполненного полимера оптимальной структуры R при П7н с учетом параметров действующей технологии. Технология включает промывку ( при необходимости), сушку, фракционирование заполнителей с последующим подбором плотной смеси и оптимизацией структуры бетона, приготовление равномерно перемешанной поли-мербетонной смеси. Последнюю обьщно приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия при температуре не ниже 15 С в зависимости от вида связующего и с учетом усадки. Сравнительно небольшая усадка ( 0 4 - 0 7 %) наблюдается при отверждении поли-мербетона на основе эпоксидных смол. Применение полиэфирных смол сопровождается увеличением усадки до 2 - 3 А Выбор вида смолы зависит и от эксплуатационных условий; фенолоформальде-гидную смолу применяют при повышенной влажности, эпоксидную - при повышенной агрессивности среды и больших статических и истирающих силовых воздействиях, полиэфирную - при наличии динамических ( ударных) нагрузок, при контакте с нефтепродуктами, спиртами. [19]