Большая усадка

Cтраница 2

Иногда большая усадка компаунда играет и полезную роль, напр. [16]

Иногда большая усадка компаунда играет и полезную роль, напр, в случае герметизации выводов с помощью компаунда, обладающего плохой адгезией к материалу детали. [17]

Зависимость удельного объема полистирола ( /, полиамида 6 6 ( 2 и полиуретана ( 3 ют давления при разных температурах. [18]

Большую усадку можно ожидать для термопластов, которые перерабатываются при очень высоких температурах, как, например полиарилсульфон ( 370 - 415 С), полисульфон ( 350 - 400 С), полифениленоксид ( 290 - 340 С) и полиамид 6 6 ( 265 - 300 С), Однако у полиарилсульфона, полисульфона и полифениленоксида усадка невелика и находится в пределах 0 7 - 0 8 %, что, очевидно, связано с довольно низкими коэффициентами линейного расширения и применением в связи с высокой вязкостью расплава высоких давлений при литье. [19]

Еще большей усадке подвергаются при обжиге материалы на непрокаленном коксе в качестве наполнителя. В этом случае свой вклад в усадку вносят не только кокс связующего, но и кокс наполнителя, конечная температура предварительной обработки которого составляет 520 - 540 С. Большие усадки материалов холодного прессования способствуют получению высокой плотности их после обжига. На изменение размеров при обжиге оказывают влияние и такие технологические параметры, как плотность зеленых заготовок, содержание связующего, его природа, гранулометрический состав. [20]

Такая большая усадка масс при спекании связана с образованием жидкой фазы за счет плавления легкоплавких минералов и взаимодействия примесей с кремнеземом и глиноземом глинистого минерала. Поверхностное натяжение образовавшейся жидкой фазы благодаря стягивающему действию способствует перераспределению и сближению твердых частиц. [21]

Ввиду большой усадки и значительного коэффициента линейного расширения полиэфирных смол опасность появления трещин в отливках из этого материала оказывается гораздо выше, чем в эпоксидных. [22]

Причина большой усадки может заключаться в некачественном составе мастики ( мастика не соответствует техническим требованиям) либо в несоблюдении температурного режима в процессе перезаливки. [23]

Ввиду большой усадки этого чугуна формовочные смеси должны иметь повышенную податливость. Формы имеют большие прибыли. [24]

Вследствие большой усадки внутренние напряжения в отливках бывают настолько велики, что приводят к образованию трещин. [25]

Ввиду большой усадки сырца во время обжига, колеблющейся в пределах 9 - 12 %, получаемые изделия имеют значительные отклонения от предусмотренных техническими условиями размеров, в связи с чем их, как правило, подвергают обработке на шлифовальных станках. [26]

Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных шамотных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные путем выгорающих добавок. [27]

Из-за больших усадок изделий и связанной с этим возможностью образования трещин и деформаций скорость подъема температур в этом периоде обжига является наименьшей. В зависимости от типа печи и ее размеров скорость подъема температуры составляет 10 - 30 С. [28]

Ввиду большой усадки сырца во время обжига, колеблющейся в пределах 9 - 12 %, получаемые изделия имеют значительные отклонения от предусмотренных техническими условиями размеров. В связи с этим их, как правило, подвергают обработке на шлифовальных станках. [29]

Вследствие большой усадки полиэтилена может быть затруднен съем готовых изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5