Линейная усадка - сплав
Cтраница 1
Линейная усадка сплавов определяется по усадке центрального прутка, диаметром 15 мм в вертикальном канале формы. Верхняя часть этого прутка в месте ответвления U-образного канала жестко закреплена, а нижняя - может при усадке свободно перемещаться вверх. Измерение усадочного зазора производится с точностью до 0 05 мм. [1]
Фиксирование линейной усадки сплава начинается с момента образования прочного кристаллического скелета в объеме отливки ( в случае присутствия жидкой фазы) и твердого каркаса на ее поверхности. [2]
Предварительно все размеры чертежа отливки увеличивают на величину линейной усадки сплава, из которого ее изготовляют. [3]
Предварительно все размеры чертежа детали увеличивают на величину линейной усадки сплава, из которого изготовляются отливки. [4]
 |
Изготовление модели и стержневого ящика. [5] |
Предварительно все размеры чертежа отливки увеличивают на величину линейной усадки сплава, из которого ее изготовляют. [6]
Отливка соответствует размерам чертежа в тех случаях, когда при изготовлении модели правильно учитывается линейная усадка сплава. С этой целью при изготовлении деревянных моделей используют модельные усадочные метры ( линейки), которые больше нормального метра на величину усадки соответствующего сплава. [7]
 |
Элементы модельного. [8] |
Модель ( рис. 13.1) - это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава ( 0 8 - 2 %) и припусков на механическую обработку. [9]
Механические свойства железокремнистых сплавов плохие: помимо хрупкости, сплавы обладают высокой твердостью и не могут поэтому прокатываться и обрабатываться. По этой причине изготовление деталей и аппаратуры из железокремнистых сплавов возможно только отливкой. Линейная усадка сплава колеблется в пределах 1 2 - 2 6 %; внутренние напряжения в отливках так велики, что некоторые при хранении подвергаются растрескиванию. [10]
Хрупкость объясняется наличием в сплаве химических соединений - силицидов, поэтому железокремнистые сплавы не могут прокатываться, а вследствие высокой твердости и обрабатываться. Допускается только шлифовка их абразивами. Линейная усадка сплава колеблется в пределах 1 2 - 2 6 %; внутренние напряжения в отливках так велики, что некоторые отливки подвергаются растрескиванию при хранении. Железокремнистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам температуры ( выше 50) и не переносят местного или быстрого нагрева. [11]
Для облегчения выемку из формы вертикальным стенкам модели придают некоторую конусность, называемую формовочным уклоном. Размеры моделей делаются большими, чем размеры отливок, на величину усадки. Припуски на усадку даются в зависимости от величины линейной усадки сплава, измеряемой в процентах по отношению к размерам отливок. [12]
 |
Взаимосвязь значения эффективного интервала кристаллизации и сопротивляемости образованию горячих трещин. [13] |
Гэф, определяемым как интервал температур, заключенный между температурой образования кристаллического каркаса внутри расплава и температурой соли-дуса. На рис. 12.44 изображен участок бинарной диаграммы состояния. По вертикальной оси отложены температура Т, линейная усадка сплава е и критическая скорость vKp, определяющая уровень технологической прочности сплава. [14]
Страницы: 1