Большая линейная усадка
Cтраница 1
Большая линейная усадка в 15 - 20 % и сравнительно невысокая термическая стойкость, свойственная полностью спекшимся изделиям, ограничивают возможность изготовления и применения круп ных рекристаллизованных корундовых изделий. Таким методом изготовляют лишь тонкостенные, полые, мелкие и сложные по форме изделия. Для кладки стен или сводов такие корундовые изделия непригодны. Введение в состав массы корундового наполнителя ( шамота) дает возможность придать огнеупору зернистое строение, уменьшить усадку в обжиге и получить изделия с удовлетворительной термической стойкостью. [1]
Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку ( 2 3 - 3 %), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [2]
При отливке крупногабаритных тонкостенных отливок возможно появление трещин вследствие большой линейной усадки. [3]
Чугун нихард имеет мартенситную структуру, обладающую высокой износостойкостью, большую линейную усадку ( до 2 %) и низкие литейные свойства, как и белые чугуны. [4]
Они обладают высокой коэрцитивной силой, достаточно большой индукцией и обычно имеют большую площадь поперечного сечения и малую длину. Из-за большой линейной усадки в процессе производства они не могут быть изготовлены с большой точностью. Окончательная доводка этого твердого и хрупкого материала может быть проведена только шлифованием, причем процесс этот очень трудоемок и его следует по возможности избегать. К порошку барий - феррит добавляют резину для связки и прокатывают материал в листы, а затем сушат. [5]
Литейные свойства сталей существенно отличаются от свойств серого чугуна. Стали имеют большую линейную усадку ( 2 - 2 5 %), худшую жидкотекучесть, большую склонность к ликвации. Для получения качественных отливок необходимо учитывать особенности литейных свойств стали на стадии конструирования литой детали или оценки технологичности при разработке технологии ее изготовления. [6]
Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая линейная усадка ( до 2 3 %) и склонность к образованию горячих литейных трещин. [7]
Все высококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой линейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Невозможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью, сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке. [8]
 |
Зависимость усадки и роста отливок.| Изменение плотности при термической обработке белого чугуна. [9] |
Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0 5кГ / мм [9 ], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства - более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин-это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [10]
 |
Изменение конструкции детали для устранения образования трещин.| Искривление литого бруска ( штрих-пунктиром показаны искривления при короблении бруска различного профиля. [11] |
Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравномерного сечения, изготовленных из сплавов с большой линейной усадкой. [12]
Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравномерного сечения, изготовляемых из сплавов с большой линейной усадкой. При конструировании литой детали необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов, который при усадке создает узел концентрации напряжений. [13]
Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравномерного сечения, изготовленных из сплавов с большой линейной усадкой. [14]
Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравномерного сечения, изготовляемых из сплавов с большой линейной усадкой. При конструировании литой детали необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов, который при усадке создает узел концентрации напряжений. [15]
Страницы: 1 2