Cтраница 3
В последние годы в цементной промышленности применяют плавиковый шпат как минерализатор в размере 0 5 - 1 0 % к сырьевой смеси, что связано с повышением коэффициента насыщения сырьевой смеси и необходимостью облегчить усвоение извести и образование трехкальциевого силиката, при обжиге клинкера. [31]
Очевидно, что такая многогранность в воздействии добавок вынуждает в каждом отдельном случае подробно анализировать температурные и концентрационные условия, в которых положительное влияние добавки проявляется наиболее полно, так как введение хорошо зарекомендовавшей себя добавки в изменившихся условиях может и не привести к желаемому изменению структуры расплава, а следовательно, и ускорению усвоения извести. [32]
Наиболее сложный процесс совершается в зоне спекания IV, где температура достигает 1400 - 1450 С. Здесь происходит усвоение извести, а также частичное плавление сырьевой массы - образуется жидкая фаза. [33]
При дезинтеграторной активации картина резко меняется. Активация сопровождается усвоением извести: в процессе гидратации и тем в большей степени, чем больше скорость вращения при активации, в результате чего растет сопротивление к концу схватывания цемента. [34]
Во-вторых, жидкая фаза делается, в особенности в поясе максимальных температур обжигаемого материала в зоне спекания, гораздо менее вязкой. Следовательно, ход усвоения извести в клинкере с высоким коэффициентом насыщения, реакции, ведущие к образованию алита, совершаются в более благоприятных условиях, в менее вязкой среде, где облегчена подвижность реагирующих компонентов. [35]
Исследованиями механизма и кинетики образования алита при обжиге цементного клинкера установлено, что температурная зависимость кинетики усвоения извести соответствует кристаллизации алита через расплав. Некоторые примеси влияют на кинетику усвоения извести, воздействуя на свойства расплава, главным образом на его вязкость. [36]
При 1100 процесс разложения фосфоангидрита приближался к концу; одновременно активно протекали реакции усвоения окиси кальция с переходом ее в новые соединения; при 1200 - 96 % окиси кальция уже было связано с составными частями глины. При 1350 разложение фосфоангидрита и процесс усвоения извести почти полностью заканчивались и практически вся окись кальция находилась в новых соединениях. [37]
Результаты исследований показывают непрерывное возрастание количества и повышение скорости образования свободной извести. По мере приближения материала к экзотермической зоне скорость усвоения извести силикатными составляющими начинает увеличиваться. [38]
Можно предположительно считать, что около половины всей извести в точке максимума содержания еще несвязанной ( свободной) СаО оказывается уже вошедшей в состав силикатов, алюминатов и ферпитов. При дальнейшем повышении температур ( 1200 - 1300) усвоение извести происходит сначала с очень большой скоростью, а затем начинает замедляться. [39]
Возможно сохранение некоторого его количества в перекристаллизованном виде и при более высоких температурах. Следовательно, в присутствии серы в шихте состава ЗСаО А12О3 реакция усвоения извести также не доходит до конца. [40]
В период спекания иногда вся известь смеси не успевает полностью усвоиться кремнеземом; процесс этого усвоения протекает все медленнее вследствие обеднения смеси известью и 2СаО SiOz. В результате в клинкерах с высоким коэффициентом насыщения, для которых требуется максимальное усвоение извести в виде ЗСаО SIO2, всегда будет присутствовать свободная известь. [41]
В ячеистом бетоне формирование структуры протекает относительно равномерно во времени. Использование в этом случае режимов с более коротким изотермическим периодом, чем это необходимо для полного усвоения извести, сопровождается значительным снижением прочности бетона. [42]
Отсюда следует, что при данном сырье и оборудовании надо на состав сырья, на тонкость его помола, на корректирующие добавки, на равномерность и постоянство состава смеси обращать все большее внимание. Необходимо экспериментально изучать ход обжига, особенно в крупных печах, устанавливать для определенных условий максимальную достижимую степень усвоения извести и в зависимости от этого прибегать к повышенному или высокому коэффициенту насыщения. Этот коэффициент при расчете смеси должен быть с учетом характера печного устройства и топлива выбран такой, чтобы усвоение извести было бы по возможности полным. Это в большинстве случаев и обеспечивает постоянство объема цемента, получаемого даже из свежего клинкера высоких марок. [43]
Незначительный остаток сульфата калия в клинкере не имеет существенного значения. Вред значительных количеств окиси калия в сырьевой смеси при некоторых видах сырья сказывается, во-первых, в том, что это усложняет обжиг, требующий повышенной по сравнению с обычной температуры в зоне спекания, и, во-вторых, в том, что затрудняет полное усвоение извести в смесях, богатых К О, при высоком коэффициенте насыщения. [44]
К проявляются и в многокомпонентных шихтах. Наличие в доменных шлаках трудноразлагающихся геленита / окерманита, монтичеллита, шпинели приводит к замедленному связыванию СаО в шлакосодержащих сырьевых смесях при 1073 - 1623 К - При появлении эвтектического расплава реакция связывания СаО в таких смесях ускоряется и к 1573 - 1773 К количество свободной окиси кальция в шлакосодержащих шихтах оказывается таким же, как и в глиноизвестковых смесях. Полное усвоение извести в шлаковых шихтах наступает при температурах на 30 - 50 больше, чем температура шихт на основе глины и известняка. Шлаки, содержащие в своем составе фосфор, фтор, барий, марганец, при добавлении к шихте в оптимальном количестве могут катализировать процесс минералообразования, ускорить его. [45]