Вакуумно-многослойная изоляция

Cтраница 2

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией более удобны в эксплуатации, чем сосуды с азотным экраном. [16]

Резервуары с ва-куумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50 - 100 ч до остаточного давления 0 2 - 1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 - 3 - 10 - 4 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции. В дальнейшем вакуум повышается до 10 - 2 - 10 - 3 и 10 - 5 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжиженным газом. [17]

Дополнительное удобство использования вакуумно-многослойной изоляции в этом случае состоит в легкости обеспечения требуемого вакуума благодаря наличию чрезвычайно низких температур. Большинство веществ имеет при этих температурах очень малое давление паров. Так, например, давление паров кислорода достигает 10 - 5 мм рт. ст. уже при 30 - 35 К. [18]

Основной областью применения вакуумно-многослойной изоляции является оборудование с дорогостоящими жидкостями ( неон, дейтерит, водород и гелий), а также транспортные сосуды с ограниченными габаритами и весом. [19]

Для трубопроводов применяют вакуумную, высоковакуумную, вакуумно-порошковую и вакуумно-многослойную изоляцию. Трубы с вакуумной изоляцией изготавливают в виде секций с отдельными вакуумными камерами. При этом возникают проблемы уменьшения притока тепла по металлу от наружного кожуха к трубе на ее концах и компенсации температурных деформаций. Для снижения теплопритока устанавливают специальную перегородку из взрыво - и пожаробезопасного в кислороде материала с малой теплопроводностью, которая исключает возможность контакта наружного кожуха и трубы. Чтобы компенсировать температурные деформации, обычно устанавливают на трубе или кожухе сильфон. [20]

В резервуарах с вакуумно-многослойной изоляцией все конструктивные элементы, пересекающие изоляционное пространство, должны быть сконцентрированы в возможно меньшем числе мест. В первую очередь желательно освободить от конструктивных элементов цилиндрическую поверхность резервуара. [21]

Сосуд АСД-15 емкостью 15 л с вакуум-но-порошковой изоляцией.| Сосуд типа ЦСД. [22]

Сосуды Дьюара с вакуумно-многослойной изоляцией имеют примерно такие же потери от испарения, причем толщина изоляции у них в 2 - 3 раза меньше. [23]

Согласно экспериментальным данным Яэф вакуумно-многослойной изоляции практически не зависит от толщины плоского или цилиндрического изоляционного слоя, а определяется числом экранов и плотностью их укладки. При увеличении числа слоев на единицу толщины изоляции перенос теплоты излучением уменьшается, а теплопроводностью возрастает. Следовательно, эффективный коэффициент теплопроводности должен достигать минимального значения при некоторой оптимальной толщине плотности укладки. Экспериментально показано, что оптимальная плотность укладки находится в пределах п15 - нЗО 1 / см, где п - число слоев. [24]

Для трубопроводов применяют также вакуумную, высоковакуумную, вакуумно-порошковую и вакуумно-многослойную изоляцию. Трубы с вакуумной изоляцией изготавливают в виде секций с отдельными вакуумными камерами. При этом возникают проблемы уменьшения притока тепла по металлу от наружного кожуха к трубе на ее концах и компенсации температурных деформаций. Для снижения теплопритока устанавливают специальную проставку из взрыво - и пожаробезопасного материала с малой теплопроводностью, которая исключает возможность контакта наружного кожуха и трубы. [25]

Систем-а с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией сочетает особенности статической и динамической систем: большое газовыделение и необходимость длительной эксплуатации при отключенном насосе. Обычно отключаемая система, примером которой может служить электронная лампа, прогревается для удаления газов при откачке до 500 - 1000 С. Дополнительные трудности возникают из-за необычно большого сопротивления откачке порошкообразных или волокнистых материалов, заполняющих вакуумированное пространство. [26]

Для достижения максимальной эффективности при применении вакуумно-многослойной изоляции требуется более высокий вакуум, чем при вакуумно-порошковой. Минимальная теплопроводность достигается при давлении 1 33 ( 10 4 - 10 - 5) Па. Применение многослойной изоляции затрудняет вакуумирование изолирующей полости, так как при этом слои фольги, разделенные волокнистым материалом, создают большое сопротивление удаляемому газу. Применяется также комбинированная вакуумно-порошково-многослойная изоляция. [27]

Зависимость массы резервуаров для жидкого кислорода от их емкости. [28]

Потери водорода приблизительно одинаковы при использовании вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляции. Однако толщина слоя порошковой изоляции из перлита в несколько раз больше, что увеличивает габариты резервуара и потери водорода а охлаждение. [29]

В отличие от высоковакуумной изоляции перенос тепла через вакуумно-порошковую и вакуумно-многослойную изоляцию зависит от толщины изоляционного слоя. [30]

Страницы: 1 2 3 4