Cтраница 2
Комплекс оборудования Север 1 состоит из сварочной машины К-700 с внутренним гратоснимателем и штанги, передвижной дизельной электростанции мощностью 1000 кВт, агрегата для зачистки концов труб под токоподводящие башмаки сварочной машины, агрегата для снятия наружного грата и части усиления сварного соединения. Длина штанги зависит от длины свариваемых труб. В процессе строительства в комплекс Север 1 входит трактор для перемещения электростанции и три трубоукладчика. [16]
Однако усиление сварного соединения изменяет поле Яп, действующее на ленту, расположенную на исследуемом изделии. [17]
Чаще всего магнитографию применяют при контроле сварных швов. Валик усиления сварного соединения создает размагничивающее поле, наличие которого вносит дополнительные особенности при записи и ее расшифровке. На рис. 21 приведены топографии записанных на ленте МК-2 полей валиков усиления. [19]
Чаще всего магнитографию применяют при контроле сварных швов. Валик усиления сварного соединения создает размагничивающее поле, наличие которого вносит дополнительные особенности в запись и ее расшифровку. На рис. 10 приведены топографии записанных на ленте полей валиков усиления. [21]
В последних двух случаях получаются соединения, аналогичные стыковому шву. Швы пробочные ( рис. 246, а) и прорезные ( рис. 246, б) обычно применяют для усиления сварных соединений. [22]
Так как при построчном сканировании контроль проводят двумя искателями, симметрично расположенными относительно оси шва, то четверти отрицательных значений разностей амплитуд эхо-сигналов одного искателя перекрываются положительными значениями другого. Это можно представить себе путем наложения на кривые, приведенные на рис. 147, их зеркальных отображений. Следовательно, если при построчном сканировании чувствительность установки настраивать по искусственному отражателю, расположенному в центре сечения образца заданной толщины, то такую методику можно эффективно применять для контроля стыковых швов сосудов и аппаратов с толщиной стенки менее 20 мм. Основное различие в методике механизированного контроля сварных швов с толщиной стенки 6 - 4 мм по сравнению со швами толщиной 8 - 18 мм состоит в том, что в первом случае контроль проводят на частоте 5 0, а во втором - на частоте 2 5 МГц. При построчном сканировании указанных толщин за один проход на экране дефектоскопа может появиться сигнал-помеха от усиления сварного соединения. [23]
Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15 - 20 % толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от 2 до - 1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам - при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб. [24]
В настоящее время формы изготовляются из красной меди или из стальных пластин. Медная форма съемная и может быть использована для сварки нескольких стыков. Применение медных форм ограничено ввиду дефицитности меди. Вес медной формы изменяется в зависимости от диаметра свариваемых стержней. Стальная форма представляет собой скобу, которая изготовляется из низкоуглеродистой стали толщиной 6 - 10 мм. Развертка скобы равна длине окружностей свариваемых стержней, ширина скобы 50 - 60 мм. Скоба приваривается к стержням и служит некоторым усилением сварного соединения. [25]