Усиление - наружный шов
Cтраница 1
Усиление наружного шва находится в пределах 0 5 - 2 5 мм для труб толщиной стенки до 12 мм включительно и 0 5 - 3 0 мм для труб толщиной стенки свыше 12 мм. Высота усиления внутреннего шва находится в пределах 0 5 - 2 5 мм. [1]
При изготовлении труб с применением ДС высота усиления наружного шва должна составлять 0 5 - 2 1мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0 5 - 2 5 мм - толщиной свыше 10 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва необходимо удалять до высоты 0 - 0 5 мм. [2]
Сварные швы должны обеспечивать плавный переход от основного металла к шву без острых углов, подрезов и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0 5 - 2 5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно и 0 5 - 3 5 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0 5 мм. [3]
Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0 5 - 2 5мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0 5 - 3 0 мм - со стенкой толщиной более 10 мм. [4]
Заводские сварные соединения труб не должны иметь трещин, а также острых углов, подрезов, непроваров и других дефектов формы шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0 5 - 2 5 мм для труб толщиной стенки не более 10 мм и 0 5 - 3 0 мм для стенок труб толщиной более 10 мм. Усиление шва на концах труб должно быть снято на длине не менее 150 мм до высоты О - 0 5 мм. Смещение наружного и внутреннего слоев заводского шва не должно превышать 20 % толщины стенки при ее номинальной толщине до 16 мм и 15 % - при толщине свыше 16 мм. Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы. [5]
 |
Спецификация оборудования, приспособлений, оснастки трубосварочной базы. [6] |
Технико-экономические показатели работы бригады по изготовлению двух - и трехтрубных секций на трубосварочной базе БТС-142 приведены в табл. 5.10. Режимы сварки наружных и внутренних слоев шва малоуглеродистых и низколегированных горячекатаных и нормализованных сталей, а также термически упрочненных - в табл. 5.11. Рекомендуемое число наружных слоев и ширина шва на последнем слое в зависимости от диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 5.12. Внутренний шов сваривают в один слой. Величина усиления внутреннего и наружного шва должна находиться в пределах 1 - 3 мм; Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать 1 ч при положительной температуре воздуха и 30 мин при температуре воздуха ниже нуля. Если сварку выполняют при отрицательных температурах, то запрещается скатывать сваренную плеть на мокрый грунт или снег до тех пор, пока стык не остынет до температуры окружающей среды. [7]
Годные трубы поступают на трубообрезные станки для торцовки и снятия фаски. Здесь на специальных станках производят снятие усиления наружного шва на длине 100 - 120 мм от конца. [8]
Сварные швы труб должны быть плотными с обеспечением плавного перехода от основного металла к шву без острых углов, подрезов, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов. Усиление наружных сварных швов регламентируют в зависимости от толщины стенки. Усиление наружного шва должно быть в пределах 0 5 - 2 5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм и 0 5 - 3 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0 5 мм. На концах труб не менее 150 мм усиление внутреннего шва снимают до высоты 0 - 0 5 мм. [9]
Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса. Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если он необходим. Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб. Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм. Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима и уплотнения трубы в гидравлическом прессе-расширителе, на который поступают трубы после фрезерных станков ( фиг. [10]
Сварная труба подается на передвижную тележку и на решетку для удаления флюсовой корки и остатков флюса. Затем трубы поступают на ремонтные площадки, где подвергаются осмотру и ремонту, если ОБ необходим. Признанные годными по результатам осмотра трубы поступают на обрезной станок, где производится одновременная чистовая торцовка концов труб. Затем трубы передаются на специальные фрезерные станки, на которых производится снятие усилений внутреннего и наружного шва с обоих концов трубы на длине 300 мм. Снятие усиления сварных швов вызывается конструкцией зажима и уплотнения трубы в гидравлическом прессе-расширителе, на который поступают трубы после фрезерных стан-коз ( фиг. [11]
Страницы: 1