Cтраница 1
Усиление сварного шва оказывает наиболее сильное влияние на выявляемость дефектов сварного соединения. Причем уменьшить размагничивающий фактор усиления шва в процессе магнитной записи поля дефекта пока не представляется возможным. Кроме того, аналитические методы подхода к решению данной проблемы путем расчета поправок, которые бы учитывали влияние усиления сварного шва на результат контроля, также не являются выходом из этого положения, так как требуют привлечения сложного математического аппарата, что не всегда представляется возможным. [1]
Усиление сварного шва зашлифовывают заподлицо с поверхностью трубы. [2]
Усиление сварного шва зачищается заподлицо с поверхностью крышки, кромки патрубка под гуммировку скруглены по радиусу 8 мм. [3]
Усиление сварного шва снимается; грани образца на его среднем участке I, равном / з длины, спиливаются но радиусу г 0 2s, но не больше 3 мм. [4]
Усиление сварного шва снимается; грани образца на его среднем участке /, равном / з длины, спиливаются по радиусу r 0 2s, но не больше 3 мм. [5]
![]() |
Образец для определения прочности металла шва в стыковом соединении.| Схема испытания образца на. [6] |
Усиление сварного шва снимается, грани образца на его среднем участке длиною не менее одной трети от длины образца спиливаются по радиусу. Диаметр оправки обычно принимают равным двум толщинам образца. [7]
Усиление сварного шва при пределении коэффициента прочности не учитывается. [8]
Если усиление сварного шва составляет 20 % от толщины металла, то индукция в металле должна быть равна 2 16 Т, а это достигается при напряженности магнитного поля 500 А / см. При такой напряженности поля магнитные ленты насыщаются и не записывают поля дефектов. [9]
Превышение усиления сварного шва приводит к ухудшению работы сварного изделия на динамическую нагрузку, а поэтому оно является недопустимым дефектом. При автоматической сварке причиной дефекта может быть неправильная наладка оборудования на заданный режим сварки, при ручной сварке-низкая квалификация сварщика. [10]
Зачистка усиления сварного шва заподлицо с облицовкой не изменяет предела выносливости образцов. [11]
Над усилением сварного шва минимальная толщина слоя полиэтиленового покрытия для труб с внутренним диаметром до 1020мм должна быть 2 мм; для труб диаметром 1020 мм и более - 2 5 мм. [12]
Если форма усиления сварного шва не обладает эллипсоидаль-ностью, распределение поля вблизи поверхности шва имеет более сложный характер. На рис. 2.16 ( кривая 1), показана топография подмагничивающего поля в зоне усиления сварного шва, имеющего небольшой подъем в средине. Характеристика подмагничивающего поля отражает это искривление явно выраженным минимумом индукции в данном сечении шва. Важно отметить, что при воспроизведении магнитной записи полей, изображенных на рис. 2.16, индукционные магнитные головки, применяющиеся в промышленных магнитографических дефектоскопах, показывают ложный дефект, обусловленный ослаблением подмагничивающего поля в области наплыва или подреза на усилении сварного шва. [14]
Для снятия усиления сварного шва на плоскости успешно применяется фрезерный трактор, где для механической обработки применяется фреза. Но из-за большого веса и габаритных размеров применение фрезерного трактора для снятия усиления шва на криволинейных поверхностях, например внутри корпусов тепло-обменных аппаратов диаметром 500 - 800 мм, практически невозможно. [15]