Усилие - дробление
Cтраница 2
Процесс дробления при подготовке шихты избирательный - более мягкие зерна, имеющие один минералогический и химический состав при одном и том же усилии дробления получаются более дисперсными, чем прочные зерна. Вследствие этого один и тот же расплав оказывается ненасыщенным по отношению к составу мелких частиц и насыщенным или перенасыщенным по отношению к составу более крупных частиц. Поэтому одновременно протекают два процесса: растворение твердой фазы в расплаве и ее кристаллизация из расплава. Последнее обстоятельство весьма важно, так как кристаллизация протекает на стенках пор, способствуя их зарастанию. [16]
Основными параметрами механического режима конусных дробилок крупного дробления являются: угол захвата; диаметр, эксцентриситет и ход дробящего конуса; частота его качаний; усилие дробления и потребляемая мощность. [17]
Сила тяжести главного вала 5 и напрессованного на него дробящего конуса 4, а также вертикальная составляющая усилия дробления воспринимаются сферическим подпятником. Горизонтальная составляющая усилия дробления воспринимается эксцентриком, а через него - станиной. [18]
Большое значение для нормальной работы дробилок имеет регулирование их загрузки. Применяют несколько способов автоматического регулирования загрузки дробилок: по уровню, по силе тока и уровню, по весу поступающего и выходящего материала, по шуму и по усилиям дробления. [19]
 |
Щековые дробилки. [20] |
В дробилке с простым движением щеки последняя подвешена на неподвижной оси и траектории точек щеки являются дугами окружности. Рычажный механизм позволяет получить большой выигрыш в силе: в верхнем положении шатуна 5 распорные плиты 4 и 5 занимают такое положение, что образуют с горизонталью малые углы р, вследствие чего сравнительно небольшим моментом на ведущем звене преодолеваются значительные силы сопротивления на подвижной щеке 6, возникающие при дроблении. Усилие дробления при такой схеме непосредственно на эксцентриковый вал не передается. Следует отметить условность кинематических схем дробилок; реально распорные плиты образуют с сопряженными звеньями не шарниры, а открытые, геометрически незамкнутые кинематические пары качения. Опора D распорной плиты может смещаться специальным устройством в горизонтальном направлении, обеспечивая возможность регулирования ширины разгрузочной щели. [21]
В дробилке с простым движением щеки последняя подвешена на неподвижной оси и траектории точек щеки являются дугами окружности. Рычажный механизм позволяет получить большой выигрыш в силе: в верхнем положении шатуна 3 распорные плиты 4 и 5 занимают такое положение, что образуют с горизонталью малые углы р, вследствие чего сравнительно небольшим моментом на ведущем звене преодолеваются значительные силы сопротивления на подвижной щеке 6, возникающие при дроблении. Усилие дробления при такой схеме непосредственно на эксцентриковый вал не передается. Следует отметить условность кинематических схем дробилок; реально распорные плиты образуют с сопряженными звеньями не шарниры, а открыты. Опора D распорной плиты может смещаться специальным устройством в горизонтальном направлении, обеспечивая возможность регулирования ширины разгрузочной щели. [22]
Усилия, действующие на звенья и кинематические пары дробилки, определяют силовым расчетом через усилие дробления, приложенное к подвижной щеке. Это объясняется воздействием рифлений дробящих плит, причем удельная нагрузка распределяется равномерно по всей поверхности дробящих плит и может быть принята при дроблении гранита ( асж 300 МПа) q 2 7 МПа. Для предотвращения сра-предохранительных устройств или элементов при работе рассчитывают с учетом коэффициента превышения нагрузки k 1 5; следовательно, усилие дробления, на подвижную и неподвижную щеки, Ядр - kqF №, где Fnp - площадь поверхности дробящей плиты. При силовом расчете силы тяжести и силы инерции звеньев не учитывают, так как они на несколько порядков меньше усилия дробления. [23]
Усилия, действующие на звенья и кинематические пары дробилки, определяют силовым расчетом через усилие дробления, приложенное к подвижной щеке. Это объясняется воздействием рифлений дробящих плит, причем удельная нагрузка распределяется равномерно по всей поверхности дробящих плит и может быть принята при дроблении гранита ( ас) к 300 МПа) q 2 7 МПа. Для предотвращения срабатывания предохранительных устройств или элементов при работе дробилок усилие рассчитывают с учетом коэффициента превышения номинальной нагрузки k - 1 5; следовательно, усилие дробления, действующее на подвижную и неподвижную щеки, РЯ1, kqFRV, где / др - площадь поверхности дробящей плиты. При силовом расчете силы тяжести и силы инерции звеньев не учитывают, так как они на несколько порядков меньше усилия дробления. [24]
Нагрузки, приходящиеся на эксцентриковый узел, значительны, поэтому опорные поверхности узла ( бронзовые втулки 10 и 13) подвержены изнашиванию. В последнее время получили распространение биметаллические втулки, рабочие поверхности которых наплавлены баббитом. Они экономичнее бронзовых и допускают восстановление при ремонте. Зазоры в подшипниках скольжения эксцентрикового узла ( между эксцентриком 77 и цилиндрической втулкой 10, а также между конической втулкой 73 и хвостовиком вала 75) значительно больше, чем у обычных подшипников скольжения. Такое конструктивное решение позволяет организовать между трущимися поверхностями масляную подушку, хорошо воспринимающую динамические нагрузки от усилий дробления, и прокачивать через эксцентриковый узел большое количество смазочного материала, который служит охлаждающей жидкостью. [25]
В эксцентриковый стакан запрессована бронзовая втулка, служащая опорой трения скольжения для эксцентриковой втулки. В свою очередь, в наклонную расточку эксцентриковой втулки также запрессована втулка, которая сопрягается с хвостовиком вала подвижного конуса. К эксцентриковой втулке крепится коническая шестерня 18, находящаяся в зацеплении с конической шестерней приводного вала. Вертикальные нагрузки в эксцентриковом узле, в частности масса втулки и приводной шестерни, воспринимаются подпятником, состоящим из набора стальных и бронзовых ( иногда пластмассовых) колец, вращающихся под действием сил трения в масляной ванне. В подшипниках трения скольжения эксцентрикового узла применяются значительно большие зазоры, чем это обычно принято. Такое решение приводит к образованию между трущимися поверхностями масляной подушки, хорошо воспринимающей динамические нагрузки от усилий дробления. [26]
Страницы: 1 2