Cтраница 4
На точность соосности свариваемых деталей оказывают влияние рабочая площадь зажимов и усилие зажатия. Для того чтобы не допустить искривления концов свариваемых деталей, нижние зажимные колодки и верхние прижимы должны иметь развитую рабочую поверхность, которая препятствовала бы искривлению концов свариваемых проволок при их зажатии в зажимы. Конструктивно предусматривается возможность замены зажимных колодок и прижимов новыми по мере их износа. [46]
D ( где D - диаметр свариваемых деталей), а усилие зажатия Р3 - не меньше 0 5 Рпс-При сварке без упоров электроды передают трением полное усилие осадки; длина контактной части электродов должна составлять ( 2 - f - 3) О. С увеличением коэффициента трения k уменьшается. [47]
Рычажный зажим ( рис. 62 г) обеспечивает высокую производительность и развивает усилие зажатия до 3000 кге. При зажатии детали рычаги 4 должны выпрямиться. [48]
Основными достоинствами пневматического привода являются: быстрота зажатия, удобство контроля и регулировки усилия зажатия, облегчение труда работающего, надежность в работе, удобство управления зажимами. [49]
Высокая эластичность резины позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Для прокладок обычно рекомендуется применять листовую техническую резину по ГОСТ 17133 - 83 и 7338 - 77 без тканевых прокладок, так как при наличии прослоек иногда может просочиться среда. По твердости резину подразделяют на мягкую ( м), средней твердости ( с) и. Рекомендуется применять маслобензостойкую резину ( МБ) марок А и Б в зависимости от степени стойкости. [50]
Высокая эластичность резины позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. [51]
![]() |
Тянущее устройство с радиальыо расположенными.| Тянущее устройство гусеничного типа с эластичными. [52] |
Ремни установлены радиально по отношению к труое и могут сходиться и расходиться, чтобы регулировать усилие зажатия. [53]
Коэффициент трения оказывает существенное влияние на кон-струкцию зажимного устройства: чем он выше, тем меньше усилие зажатия. На коэффициент трения влияют структура и твердость материала электрода, состояние его поверхности, а также твердость и состояние поверхности свариваемого материала. С ростом твердости сплава коэффициент трения понижается. При расчетах следует учитывать, что электроды непосредственно после механической обработки имеют более высокий коэффициент трения ( на 5 - 25 %), чем после длительной эксплуатации. [54]
Выбор вида ЭМЗУ для той или иной операции определяется отведенным для нее временем, а также конечным усилием зажатия. [55]
Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг ( рис. 4.17, а-г) наиболее просты; усилие зажатия в них реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют н-ри манипулировании объектами небольшой массы. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма ( рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. В зависимости от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [56]
В качестве базирующих должны приниматься те поверхности, при установке на которые заготовка будет подвергаться наименьшим деформациям от усилий зажатия и резания, крепление заготовки в приспособлении будет наиболее удобным, а само приспособление - максимально простым. [57]
После того как клин займет верхнее положение относительно клиновой колодки, его рабочая поверхность начинает скользить по направляющей, а усилие зажатия направляющей перестает нарастать. [58]
Винтовые зажимы в стыковых машинах в настоящее время не применяются, так как они не обеспечивают нужной производительности и стабильной величины усилия зажатия. В эксцентриковых; винтовых и рычажных зажимных механизмах регулировка усилия зажатия осуществляется путем установки винтов. Эксцентриковый зажим ( рис. 49, а) регулируется так, чтобы зажатие детали происходило при некотором ( но не чрезмерном) усилии рабочего. В эксцентриковом зажиме вследствие износа деталей образуются люфты. На машинах небольших мощностей, укомплектованных такими зажимами, свариваются детали с очень малыми сечениями, поэтому даже небольшой износ деталей механизма может изменить величину усилия зажатия. При использовании эксцентриковых зажимов требуются частая подналадка и ремонт, а также постоянное наблюдение за их работой наладчиком. [59]