Усилие - закрепление
Cтраница 4
Расчет деформаций обрабатываемых деталей и деталей приспособлений АС и АЛ от усилий закрепления во многих случаях невозможен ввиду сложности их формы и многообразия конструктивно-технологических компоновок. Поэтому деформации определяются экспериментально либо путем сравнения с аналогичными конструкциями, находящимися в эксплуатации. [46]
Наряду с этими погрешностями имеют место еще. Погрешности от закрепления ( 63) возникают потому, что под действием усилия закрепления происходят деформации элементов приспособления и детали, вследствие которых исходная база изменяет положение, достигнутое при установке. [47]
 |
Установка детали с отступлением от правила шести точек. [48] |
Больше шести опорных точек применять недопустимо. При числе опорных точек больше шести деталь опирается не на все опорные точки, и при закреплении деталь под действием усилия закрепления либо изменяет свое положение, либо деформируется. [49]
Погрешности обработки, составляющие обычно наиболее значительную часть суммарной погрешности обработки, обусловлены целым рядом различных технологических факторов, взаимодействующих в процессе резания. Основными из них являются: геометрические неточности, упругие и тепловые деформации звеньев технологической системы, упругие деформации материала детали под действием усилий закрепления, размерный износ режущего инструмента и внутренние напряжения в обрабатываемой детали. [50]
В условиях точной обработки деталей ( 1 - 3 классы точности) погрешности формы, обусловленные упругими деформациями детали при закреплении, особенно нежелательны. Поэтому технологический процесс и специальная оснастка должны быть спроектированы таким образом, чтобы не происходило деформаций материала детали в зоне резания под действием усилия закрепления. Для этой цели используемые крепежные приспособления должны проверяться на предмет отсутствия упругих деформаций детали по приведенным выше методам. При обнаружении последних соответствующим образом должны быть перенесены установочные и крепежные элементы приспособления для разгрузки материала детали в зоне резания. [51]
На торцовые поверхности полюсников, имеющих различную полярность, устанавливается деталь. Магнитный поток Фр проходит от северного полюса магнита по магнитопроводу 2 через деталь 4 и по магнитопроводу 3 замыкается на южном полюсе магнита. Усилие закрепления детали определяется величиной магнитного потока, развиваемого магнитом в условиях данной системы. Особенностью постоянного магнита как источника энергии является изменение намагничивающей силы и потока, развиваемого им, при изменении магнитной проводимости внешней цепи. Поэтому любое изменение параметров закрепляемой детали, связанное с изменением проводимости системы, приводит к изменению усилия притяжения. По этой причине на одном и том же приспособлении различные по размеру детали будут притягиваться с различным усилием. [52]
В зависимости от номинального диаметра базовое отверстие заготовки может иметь отклонения в пределах 1 - 3-го классов точности. Для обеспечения высокой точности центрирования оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена точно. Осесимметричный характер усилий закрепления позволяет получить высокую крутость обработанных заготовок, в том числе тонкостенных. Некруглость базовых отверстий заготовок переносится на обработанную наружную поверхность. Однако некруглость обработанной поверхности примерно в 2 - 4 раза меньше по сравнению с некруглостью базового отверстия. [53]
В зависимости от номинального диаметра базовое отверстие заготовки может иметь отклонения в пределах 1 - 3-го классов точности. Для обеспечения высокой точности центрирования оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена точно. Осесимметричный характер усилий закрепления позволяет получить высокую круглость обработанных заготовок, в том числе тонкостенных. Некруглость базовых отверстий заготовок переносится на обработанную наружную поверхность. Однако некруглость обработанной поверхности примерно в 2 - 4 раза меньше по сравнению с некруглостью базового отверстия. [54]
Степень зажатия прижимов при закреплении детали в устройствах ручного действия неопределенна. Рабочий можег крепить деталь сильнее или слабее. Большее постоянство усилий закрепления обеспечивается устройствами пневматического или гидравлического действия. [55]
На магнитной плите или в приспособлении устанавливают детали, подлежащие обработке. При креплении на магнитной плите необходимо, чтобы каждая деталь перекрывала два полюса. После этого включают магнитную плиту и проверяют усилие закрепления деталей. [56]
 |
Грубая блокировка положения. [57] |
Установка, фиксация и закрепление заготовки в приспособлении, во избежание ее смещения, должны протекать плавно. Для уменьшения смещения базируемой заготовки необходимо выбирать соответствующую форму ловителей фиксирующих элементов и правильно конструировать установочные элементы. Фиксирующие элементы во всех случаях должны быть по возможности разгружены от восприятия усилий закрепления, так как нагру-жение вызывает быстрый износ фиксаторов. Иногда это требование приходится осуществлять за счет зажимных устройств, что создает лишние связи. Поэтому в каждом конкретном случае нужно решать вопрос выбора схемы зажима обрабатываемых на линии деталей. [58]
В то же время упругие свойства пластмасс значительно выше, чем у металлов. В результате на точность обработки пластмасс в меньшей степени влияют упругие деформации системы станок-приспособление-инструмент, но весьма значительное влияние оказывают упругие дефор-мации самих деталей кяк под действием сил резания, тяк и в ре-зультате усилий закрепления. [59]
Безопасность обслуживающего персонала зависит также от - того, насколько надежно закреплен материал ( инструмент, приспособление) перед эксплуатацией оборудования. Требование надежности закрепления в равной мере должно быть отнесено к зажимным устройствам, кронштейнам, подвескам, канатам, сосудам и прочим вспомогательным устройствам. Конструкция зажимного устройства должна определяться формой, жесткостью и прочностью обрабатываемого материала. Например, при обработке тонкого листового материала на сверлильном станке требуется специальное зажимное устройство, закрепляющее лист в горизонтальной плоскости. Для закрепления в патроне токарного станка тонкостенного цилиндра необходимо специальное устройство, ограничивающее усилие закрепления. В конструкции приспособления необходимо учитывать безопасность, быстроту и легкость установки и снятия обрабатываемого изделия. Примером могут служить многопозиционные поворотные приспособления. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5