Усилие - запирание - форма
Cтраница 1
 |
VI. Гидравлический двухступенчатый механизм замыкания формы.| VI. Гидравлический двухступенчатый механизм с устройством для запирания формы, расположенным на четырех колоннах. [1] |
Усилие запирания формы, создаваемое четырьмя кольцевыми гидравлическими цилиндрами, действует на подвижную 2 и неподвижную б плиты литьевой машины. Равномерное распределение усилия запирания на четыре цилиндра обеспечивает плотное и надежное запирание формы даже при большой площади отливок и способствует уменьшению размеров и массы механизма замыкания литьевой машины. [2]
 |
Зависимость пластикационной производительности от массы отливки из полистирола для поршневой ( а и червячной ( б литьевой машин при различной толщине изделия. [3] |
Усилие запирания формы зависит от конструкции прессовой части литьевой машины. Между усилием запирания и другими параметрами литьевой машины, например объемом впрыска, площадью плит под формы и ходом подвижной плиты, имеются определенные соотношения. [4]
Далее принимают усилие запирания формы. [5]
Ниже приведены средние значения усилий запирания форм, применяемых на различных зарубежных машинах. [6]
Рычаги растягивают колонны, создавая усилие запирания формы. [7]
Вследствие этого значительно увеличивается жесткость системы, уменьшается удлинение колонн под действием усилия запирания формы и снижается вероятность ее раскрытия под давлением материала, впрыскиваемого в полость формы; уменьшается также масса деталей, перемешаемых при замыкании и размыкании формы. [8]
В литьевых машинах с простым гидромеханическим приводом прессовой части движение подвижной плиты и усилие запирания формы передаются через рычажный механизм от гидроцилиндра. [9]
Высокие давления, развиваемые на входе в литьевую форму и по ее длине при течении материала в период заполнения форм, требуют высоких усилий запирания формы. После заполнения давление в форме выравнивается по ее длине, что приводит к необходимости еще большего усилия для удержания формы в замкнутом состоянии. Таким образом, усилия, возникшие при заполнении формы ( как следствие гидродинамического процесса заполнения формы), определяют давление, при котором формуется материал. Однако для формования изделий удовлетворительного качества высоких давлений часто не требуется. Давление, необходимое в период формования, обычно намного меньше давлений, требующихся для заполнения формы. Для того чтобы осуществить формование детали при давлении, достаточном для переработки соответствующего материала, после заполнения формы вводится операция сброса давления, которая заключается в уменьшении давления после достижения определенной его величины. [10]
Выбор определенной модели реактопластавтомата в основном зависит от наибольшего объема впрыскиваемого материала за один цикл; наибольшей площади отливки, точнее - наибольшей площади проекции отливки на плоскость, перпендикулярную направляющим колоннам ( этот параметр связан с наибольшим объемом впрыскиваемого материала и с усилием запирания формы, давлением при литье и, следовательно, технологическими свойствами перерабатываемой пластмассы); наибольшего удельного давления при литье; усилия смыкания формы, зависящего от наибольшей площади отливки; удельного давления и распределения давления в форме. [11]
Усилие запирания формы должно быть максимальным в момент окончания заполнения, оно должно обеспечивать плотное смыкание полуформ в период под-прессовки. В целях сокращения времени достижения максимального усилия запирающий механизм следует снабжать автономным аккумулятором. В машинах, предназначенных для получения крупногабаритных отливок, усилие запирания выравнивается по всем колоннам с помощью гидравлических цилиндров. В противном случае возможно нарушение размерной точности отливок вследствие перекоса пресс-формы при подпрессовке. [12]
Параметры литьевой машины во многом определяют ее конструкцию. Усилие запирания формы, ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на выбор конструкции прессовой части машины. Скорость впрыска определяет конструкцию привода инжекционного поршня. [13]
При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требующегося для запирания формы. Усилие запирания формы определяет конструкцию прессовой части машины. [14]
 |
Механизм запирания сблокированной гидравлической конструкции с четырьмя опорными стержнями. [15] |
Страницы: 1 2