Усилие - затяжка - сальник
Cтраница 1
Усилие затяжки сальника, необходимое для предотвращения утечки рабочей жидкости, при заданном давлении приближенно можно определить исходя из предположения об абсолютной пластичности набивки. [1]
Поскольку все же показатель проницаемости сальниковых набивок является показателем, совокупно отражающим влияние на герметичность уплотнения многих факторов: свойств материала набивки, наличия или отсутствия предварительной подпрессовки, а также степени влияния усилия затяжки сальника, температуры, свойств среды и других, определение фактического коэффициента проницаемости для различных набивок применительно к условиям работы уплотнений являетсй весьма важной задачей. Задача эта может быть решена в лабораторных условиях путем определения герметичности сальниковых уплотнений и определения коэффициента проницаемости путем пересчета с использованием всех имеющихся данных по методике, изложенной ниже. [2]
 |
Конический сальниковый кран. ТОМ Не ВС6ГДа УДЗеТСЯ - - ПРИ. [3] |
Сальниковые краны характеризуются не наличием сальника вообще, а тем, что необходимые для герметичности удельные давления на конических уплотнительных поверхностях корпуса и пробки создаются при затяжке сальника. Усилие затяжки сальника передается на пробку, прижимая ее к седлу. [4]
 |
Конический сальниковый кран. 1 - корпус. 2 - пробка. 3 - поднабивочная шайба. 4 - набивка. 5 - сальник. 6 - гайка. 7 - анкерный болт. 8 - отжимной болт. [5] |
Сальниковые краны ( рис. 2.174) характеризуются не наличием сальника вообще, а тем, что необходимые для герметичности удельные давления на конических уплотнительных поверхностях корпуса и пробки создаются при затяжке сальника. Усилие затяжки сальника передается на пробку, прижимая ее к седлу. [6]
 |
Схема саль. [7] |
Усилие затяжки конической пары Q3 в сальниковом кране создается при затяжке сальника. Усилие затяжки сальника Qe за вычетом сил трения в сальнике передается на поднабивочную шайбу, а от нее на пробку. [8]
Шток уплотняется двойным сальником с организованным отводом возможных протечек. Для предотвращения ослабления усилия затяжки сальника предусмотрены специальные компенсационные пружинные узлы. Соединение корпуса с крышкой уплотняется с помощью зубчатой прокладки. Направление потока рабочей среды - любое. Если в системах возможен прогрев при наличии воды в полости корпуса задвижек, то необходимо устанавливать задвижки со сверлением в одной из тарелок клина. В этом случае рабочая среда подается со стороны тарелки с отверстием. [9]
Насос заполняют перекачиваемой жидкостью при закрытой напорной задвижке. Во время его заполнения вал насоса проворачивают от руки, одновременно проверяя усилие затяжки сальников. При правильной набивке сальников вал должен свободно проворачиваться. Необходимо убедиться, что разгрузочная магистраль, идущая от сальника, открыта. Затем заливают масляный бак, заполняют маслоохладитель и картеры подшипников насоса и электродвигателя маслом, открывают вентили на линиях подачи уплотнитель-ной жидкости к сальникам и включают подачу охлаждающей воды. [10]
Стандартное сальниковое уплотнение состоит из нескольких колец набивки ( в концентрично расположенной относительно вала расточке корпуса), которые прижимаются к валу и расточке корпуса за счет осевого давления нажимной крышки со стороны, противоположной уплотняемой среде. Основными причинами отказа в работе сальникового уплотнения являются: неравномерное распределение набивки на вал, при котором наибольшее давление набивки у нажимной крышки соответствует минимальному в этой зоне давлению среды, в результате чего повышаются трение, износ вала и набивки; неравномерная нагрузка на кольца набивки, при которой перепад давления воспринимается последним кольцом; несоответствие между усилием затяжки сальника и перепадом давления; недостаточные смазывание и теплоотвод в зоне трения. [11]
Стандартное сальниковое уплотнение состоит из нескольких колец набивки ( в концентрично расположенной относительно вала расточке корпуса), которые прижимаются к валу и расточке корпуса за счет осевого давления нажимной крышки со стороны, противоположной уплотняемой среде. Основными причинами отказа в работе сальникового уплотнения являются: неравномерное распределение набивки на вал, при котором наибольшее давление набивки у нажимной крышки соответствует минимальному в этой зоне давлению среды, в результате чего повышаются трение, износ вала и набивки; неравномерная нагрузка на кольца набивки, при которой перепад давления воспринимается послед-мим кольцом; несоответствие между усилием затяжки сальника и перепадом давления; недостаточные смазывание и теплоотвод в зоне трения. [12]
Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток; увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. [13]
Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток; увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. [14]
Страницы: 1