Порошково-вакуумная изоляция
Cтраница 1
Порошково-вакуумная изоляция при достаточной толщине обеспечивает меньшие теплопритоки, чем чистый вакуум. Требуется более низкий вакуум, который значительно легче поддерживать. Эту изоляцию целесообразно использовать при более высоких температурах, когда велик лучистый перенос тепла. Недостатками этого типа изоляции являются: газовыделение порошковых материалов, что требует длительного времени откачки с применением подогрева; уплотнение порошка при вибрационных нагрузках, что ухудшает теплоизоляцию. Этот тип теплоизоляции используется: в сравнительно крупных криогенных системах, от температурного уровня жидкого водорода и выше; порошково-вакуумные материалы применяются для теплоизоляции корпусов ожижителей, трубопроводов, емкостей. [1]
Первый из них называется порошково-вакуумной изоляцией. [2]
 |
Эффективный коэффициент теплопроводности зернистых. [3] |
Определить теплоприток к жидкому водороду, находящемуся в сосуде, рассмотренном в предыдущем примере, если применяется порошково-вакуумная изоляция - аэрогель бронзовая пудра. [4]
 |
Эффективный коэффициент теплопроводности зернистых. [5] |
Определить теплоприток к жидкому водороду, находящемуся в сосуде, рассмотренном в предыдущем примере, если применяется порошково-вакуумная изоляция - азрогель бронзовая пудра. [6]
При увлажнении аэрогеля происходят необратимые его изменения; по этой причине он должен тщательно защищаться от проникновения влаги. Обычно он засыпается между двумя герметичными металлическими стенками. Различают три вида вакуумной изоляции. Первый из них называется порошково-вакуумной изоляцией. Вторым видом такой изоляции является просто вакуумная изоляция. В этом случае в пространстве между двумя герметичными стенками, ограждающими изолируемый объем, создается необходимое разрежение; однако для получения того же самого результата требуется достижение более глубокого разрежения, чем для первого вида так, тот же коэффициент теплопроводности 0 002 ккал. Третьим видом ваккумной теплоизоляции является слоисто-вакуумная изоляция, состоящая из чередующихся слоев тонкого стекловолокна и листов алюминиевой фольги - На 1 см толщины изоляции приходится от 20 до 30 слоев. [7]
Внутри двустенного кожуха расположена обечайка 6 с отверстиями на поверхности. Такая конструкция облегчает вакуумирование порошковой изоляции, которое осуществляется с большой поверхности. Внутренняя полость, как и в предыдущем случае, заполнена рабочим газом. Вместо порошково-вакуумной изоляции может быть также использована многослойно-вакуумная. Одним из основных условий сохранения высокого качества теплоизоляции в течение длительного времени является сохранение вакуума. Для этого должна быть обеспечена надежная герметичность системы; для поглощения газовыделений применяются адсорбенты. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема холодного газификатора. [9] |
Газификатор - аппарат, в котором происходит поцесс превращения криогенной жидкости в газ. Различают два типа газификаторов: высокого и низкого давления. Газификация криогенной жидкости в газ высокого давления производится с помощью насосов, в газ низкого давления - без насоса. Холодный газификатор ( рис. 175) представляет собой агрегат, состоящий из цилиндрического вертикального резервуара 1 с порошково-вакуумной изоляцией, испарителя 2 для подъема давления в резервуаре, испарителя 3 для газификации выдаваемой жидкости и шкафа управления 4, смонтированного на резервуаре. Испарители, изготовленные из листовых алюминиевых панелей с внутренними каналами, используют только теплоту окружающего воздуха. Конструк-ция испарителей обеспечивает самопроизвольное удаление снеговой шубы. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема холодного газификатора. [11] |
Газификатор - аппарат, в котором происходит поцесс превращения криогенной жидкости в газ. Различают два типа газификаторов: высокого и низкого давления. Газификация криогенной жидкости в газ высокого давления производится с помощью насосов, в газ низкого давления - без насоса. Холодный газификатор ( рис. 175) представляет собой агрегат, состоящий из цилиндрического вертикального резервуара 1 с порошково-вакуумной изоляцией, испарителя 2 для подъема давления в резервуаре, испарителя 3 для газификации выдаваемой жидкости и шкафа управления 4, смонтированного на резервуаре. Испарители, изготовленные из листовых алюминиевых панелей с внутренними каналами, используют только теплоту окружающего воздуха. Конструк-ция испарителей обеспечивает самопроизвольное удаление снеговой шубы. [12]
Страницы: 1