Усилие - сжатие - электрод
Cтраница 1
Усилие сжатия электродов в процессе осуществления точечного сварного соединения играет двойную роль. С другой стороны, повышение усилия сжатия вызывает снижение электрического сопротивления сварочного участка, что уменьшает интенсивность выделения тепла в процессе аварки. Поэтому увеличение усилия сжатия электродов должно быть скомпенсировано соответствующим увеличением сварочного тока или длительностью его протекания. Усилие сжатия электродов лимитируется твердостью материала электродов, который не допускает при сжатии значительных давлений. Таким образом, усилие сжатия электродов должно быть ограниченным. [1]
 |
Циклы точечной сварки с ковочным давлением. [2] |
Усилие сжатия электродов зависит от толщины свариваемых деталей и механических свойств металла. [3]
 |
Подготовка стержней Т - образной сварке. [4] |
Усилие сжатия электродов зависит от площади рельефа и механических свойств свариваемых м еталлов. [5]
Усилие сжатия электродов выбирают в Зависимости от тех же условий, что и при точечной сварке. Величина усилия сжатия ограничивается конструкцией и стойкостью роликов и мощностью привода вращения. Для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 1 - 3 мм устанавливается усилие сжатия 300 - 900 кгс, аустенитной нержавеющей стали - 300 - 1300 кгс, алюминиевых сплавов - 350 - 700 кгс. [6]
Усилие сжатия электродов равно или на 10 - 30 % больше, чем при точечной сварке одинакового материала. [7]
 |
Задание величины сварочного тока / св. [8] |
Усилие сжатия электродов при механическом приводе задают грузами или пружинами и системами рычагов, а при пневматическом и пневмогидравлическом приводах регулируют редукторами давления. [9]
Усилие сжатия электродов пневматических машин указывается в таблицах, расположенных на передней стенке корпуса машины, или в инструкции, прилагаемой к паспорту. Табличные данные не всегда точно соответствуют действительной величине усилия сжатия электродов. [10]
Измерение усилия сжатия электродов, производят динамометрами двух типов: гидравлическим ( рис. 140, а) пружинным ( рис. 140 6); гидравлический динамометр состоит из полого стального корпуса Л заполненного маслом, штуцера 2 и манометра 3; при сжатии электродами корпус деформируется и стрелка манометра показывает величину давления. [11]
Изменение усилия сжатия электродов в сварочных машинах, имеющих пневматический и пневмогидравлический привод сжатия, зависит от колебаний давления в пневмосистеме и влияет на сопротивление свариваемых деталей и пластическую деформацию металла в зоне сварки. При повышении давления увеличивается площадь соприкосновения электрода с деталью, что влечет за собой уменьшение плотности тока и приводит к непровару. [12]
Для измерения усилия сжатия электродов и роликов сварочных машин применяют динамометры различных конструкций и помещают их между электродами машины. Широко распространены гидравлические динамометры. Максимальное усилие, которое может быть измерено гидравлическим динамометром, определяется его размером и предельным давлением манометра. При измерении больших усилий внутри гидродинамометра возникают очень большие давления жидкости ( масла), в связи с чем могут иметь место нарушения герметичности и утечка масла. Кроме того, гидродинамометры имеют значительную температурную погрешность измерений при изменении окружающей температуры. От этих недостатков свободны пружинные динамометры-скобы ( фиг. [13]
 |
Устройство стыковой машины. [14] |
Номинальное усилие - усилие сжатия электродов или осадки, составляющее для машин с пневмоприводом не более 80 % максимального усилия. [15]
Страницы: 1 2 3 4