Усилие - сжатие - свариваемая деталь
Cтраница 1
Усилие сжатия свариваемых деталей достигает 10 тс. [1]
 |
Сварочная головка клещей КТУ-15. [2] |
Усилие сжатия свариваемых деталей создается приводом давления. Акустический узел в горизонтальном направлении может перемещаться специальным приводом. [3]
Усилие сжатия свариваемых деталей между электродами в машине типа МТП зависит от величины давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю часть пневматического цилиндра. Работа на предельных давлениях воздуха ( 4 - 5 ати) вызывает излишнюю деформацию электродов и хоботов машины. [4]
Плавное усилие сжатия свариваемых деталей создается педалью через рычажно-пружин-ное устройство. [5]
 |
Монтажно-сварочный стол. [6] |
Регулируют усилие сжатия свариваемых деталей, вращая втулку 15, перемещением которой вдоль шкалы 10 с миллиметровыми делениями позволяет оценить величину сжатия. Зазор величиной 1 - 2 мм между сердечником 19 и нижней крышкой ( ярмом) 9 электромагнита регулируют, вращая ручку 22, когда подвижная часть клюва находится в крайнем нижнем положении. [7]
Для регулировки усилия сжатия свариваемых деталей необходимо повернуть втулку 15 и по шкале 10 установить требуемое усилие сжатия. [8]
 |
Схема технологического. [9] |
При нажатии на педаль происходит опускание головки до соприкосновения верхнего электрода со свариваемым изделием, а затем включается электромагнит, который доводит усилие сжатия свариваемых деталей до заданного значения. [10]
Техническая характеристика станка МТУ-15: мощность генератора 1 6 кет; напряжение питающей сети 220 / 380 в; резонансная частота акустической головки 22 кгц; пределы усилия сжатия свариваемых деталей - от 15 до 150 кГ; производительность ( при сварке алюминиевой фольги толщиной 0 2 - f 0 2 мм) - свыше 100 точек в 1 мин; станок имеет в длину 650 мм; в ширину 390 мм, в высоту 1400 мм. [11]
 |
Монтажно-сварочный стол.| Механизм для создания усилия сжатия свариваемых деталей. [12] |
Сжатие свариваемых деталей производится электромагнитом 10, действующим через пружину 11 на подвижную часть механизма. Регулирование усилия сжатия свариваемых деталей осуществляется вращением резьбовой втулки 12, перемещение которой вдоль шкалы 13 с миллиметровыми делениями дает возможность определить величину сжатия. Реечная передача, состоящая из шестерни 14 и реечной втулки 15, обеспечивает регулирование хода сердечника 16 электромагнита. В крайнем нижнем положении подвижной части, соответствующем соприкосновению электродов, вращением ручки 17 устанавливается необходимый зазор величиной в 1 - 2 мм между сердечником и нижней крышкой 18 электромагнита. С помощью ручки 19 производится фиксирование реечной втулки. [13]
При вертикальном ходе верхнего электрода применяется короткое верхнее плечо, соединяемое со сварочным трансформатором гибкой шиной. В этом случае изгибающий момент, создаваемый усилием сжатия свариваемых деталей, воспринимается стальным ( или чугунным) кронштейном /, на конце которого укрепляются пневматический цилиндр 2 и направляющие для перемещения головки, в которых удерживается плечо 3 ( см. фиг. Для уменьшения деформаций нижнего плеча часто применяется подкос 4, длина которого может регулироваться стяжной муфтой. [14]
На сборочных линиях для монтажа и сварки внутренней арматуры электровакуумных приборов используются монтажные столы со сварочными станками. Основными элементами монтажно-сварочного оборудования являются механизм для создания усилия сжатия свариваемых деталей и система пускорегули-рующей электрической аппаратуры. В настоящее время используются в основном три системы машин: с индивидуальным регулятором времени сварки, с групповым регулятором времени сварки и точечные конденсаторные машины. [15]
Страницы: 1 2