Усилие - таблетирование
Cтраница 1
Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозировка порошка в матрицы таблеточной машины объемная, с автономным регулированием на каждой позиции. [1]
 |
Ротационная машина II класса для однократного таблетиро. [2] |
Величина усилия таблетирования зависит от регулируемого по высоте положения нижнего ролика 3 и глубины заполнения матрицы материалом. При дальнейшем вращении ротора вокруг полой оси 15 готовая таблетка выталкивается из матрицы нижним пуансоном. Ротор приводится во вращение электродвигателем 1 с регулируемым числом оборотов через клиноременную 12 и коническую 11 передачи. [3]
Гидравлические таблеточные машины выпускаются с усилием таблетирования 32, 63 и 160 тс, их производительность от 600 до 25000 таблеток в час в зависимости от количества оформляющих гнезд. [4]
На гидравлической таблеточной машине предусмотрена плавная и точная регулировка усилия таблетирования, веса таблеток, скорости загрузки материала в матрицу, сжатия его в таблетку и выдержки таблеток под давлением. Машина позволяет производить двойной рабочий ход при сжатии материала в таблетку. За счет уменьшения скорости сжатия материала в таблетку удельное давление таблетирования может быть значительно ниже, чем на эксцентриковых, и, особенно, ротационных таблеточных машинах. [5]
 |
Схема работы горизонтальной гидравлической машины. [6] |
На гидравлической таблеточной машине предусмотрена гибкая и эффективная регулировка усилия таблетирования, веса таблеток, скорости загрузки материала в матрицу, сжатия материала в таблетку и выдержки таблеток под давлением. [7]
АГ-4 марок В и С разработан пресс-автомат типа АТВ-2 с усилием таблетирования 16 Т, производительностью 1080 таблеток / ч и диаметром таблеток 20 - 30 мм. [8]
Отмеренные дозы материала поступают в гнезда ротора таблетирования, который представляет собой четырехгнездную ротационную таблетмашину с усилием таблетирования 70 - 100 кн. Ротор позволяет изготовлять цилиндрические таблетки диаметром 30 - 35 мм различной толщины. Холостой ход верхних таблетирующих пуансонов и выталкивание таблеток нижними пуансонами происходит в результате воздействия на них профильных кулачков. [9]
Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования / на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозиционной ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлическими цилиндрами. Дозировка порошка в матрицы таблеточной машины объемная, с автономным регулированием на каждой позиции. [10]
Вследствие одновременного сближения верхнего и нижнего пуансонов материал в матрице уплотняется и превращается из рыхлого порошка в плотную таблетку. Усилие таблетирования зависит от степени сжатия порошка, его гранулометрического состава и других показателей, определяющих процесс таблетирования. В момент захода верхнего пуансона в матрицу небольшая часть порошка ( особенно при таблетировании аминопласта) может распыляться потоком воздуха, выходящим из-под пуансона. Это вызывает разновес получаемых таблеток. Для устранения этого в конструкции машины предусмотрена возможность опускать на несколько миллиметров нижний пуансон вместе с находящимся над ним в матрице порошком. [11]
В последнее время все более широкое распространение получают гидравлические ( главным образом горизонтальные) таблеточные машины. Производительность и усилие таблетирования этих машин значительно выше, чем у эксцентриковых, а колебание веса изготовляемых таблеток меньше, чем в случае ротационных машин. [12]
 |
Развернутая кинематическая схема машины II класса для двукратного таблетирования. [13] |
Под действием копиров 7 и 12 нижние и верхние пуансоны сближаются. Материал окончательно формуется в таблетку пуансонами под действием верхнего 2 и нижнего 11 прессующих роликов, которые в процессе таблетирования поворачиваются вокруг своих осей. Усилие таблетирования регулируют при помощи эксцентрикового устройства 18 в зависимости от вида таблетируемого материала и глубины засыпки матрицы. [14]
 |
Механизм съема изделий. атрица пресс-формы. 2 - выталкиватель. 3 - изделие. 4 - гребенка. 5 - шток.| Схема автоматической роторной линии ЛПИ-10. [15] |
Страницы: 1 2