Усилие - вытяжка
Cтраница 3
На рис. 149 приведена диаграмма изменения усилия вытяжки на протяжении рабочего хода пуансона для разных материалов при одинаковых коэффициентах вытяжки. [31]
При определении общего усилия пресса к усилию вытяжки следует прибавить усилие прижима Q, если его применяют. [32]
Выше были приведены теоретические формулы для определения усилия вытяжки, полученные на основе теории пластичности из анализа напряженно-деформированного состояния металла при вытяжке. Однако на практике подсчет максимального усилия вытяжки по ним представляет некоторое затруднение. [33]
Существуют теоретические и эмпирические формулы для определения усилий вытяжки. [34]
 |
Значение коэффициента К. [35] |
В литературе по штамповке приводятся для определения усилий вытяжки теоретические формулы, установленные А. Д. Томле-новым, Б. П. Звороно, Е. А. Поповым, И. А. Норициным, Г. А. Смир-новым - Аляевым и др. Однако, эти формулы сравнительно сложны и пользоваться ими в заводских условиях затруднительно. Поэтому пользуются методом, основанным на приближенных эмпирических формулах, полученных на основе экспериментов. Наиболее широко применяются следующие формулы. [36]
Существуют теоретические и эмпирические формулы для определения усилий вытяжки. [37]
Проведенный анализ позволяет судить о характере изменения усилия вытяжки по пути деформирования. [38]
При недостаточном зазоре между матрицей и пуансоном увеличивается усилие вытяжки, растут напряжения в металле, что может вызвать отрыв дна от детали. При чрезмерно большом зазоре на детали могут появиться складки. [39]
 |
Схема определения шага полосы.| Форма раскроя полосы. [40] |
При недостаточном зазоре между матрицей и пуансоном увеличиваются усилие вытяжки и напряжения в металле. При чрезмерно большом зазоре на детали могут появиться складки, а форма ее искажается. [41]
От типа смазочного материала зависит его способность передавать усилие вытяжки металлу без его разрушения. [42]
На рис. 149 приведены три экспериментальные кривые изменения усилия вытяжки, кривая I - для стали 08, кривая 2 - для латуни Л62, кривая 3 - для алюминия, полученные при одинаковых размерах заготовки и одинаковом коэффициенте вытяжки. На той же диаграмме указано положение теоретического максимума. [43]
Форма рабочих кромок матрицы и пуансона существенно влияет на усилие вытяжки и напряжения в металле, на число необходимых переходов, на утонение материала, образование складок и стойкость штампов. [44]
 |
Значения коэфициентов вытяжки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5