Усилие - гидроцилиндр
Cтраница 2
При пластикации червяк 2, вращаясь от привода 6, отходит назад под давлением материала, накапливающегося перед червяком в передней части цилиндра. Ход червяка, а следовательно, и масса порции определяются положениями концевого выключателя. До начала впрыска форма 5 закрыта; в момент впрыска ( стадия а) червяк 2 перемещается только поступательно под действием усилия гидроцилиндра 7; манометр J. После заполнения формы 5 наступает выдержка под давлением ( стадия б), когда давление на материал понижается по сравнению с давлением впрыска. Выдержка под давлением продолжается до начала отверждения материала в литниковом канале. Далее одновременно происходит отверждение массы в форме и подготовка порции материала ( пластикация) в материальном цилиндре для следующего цикла литья. [16]
Исключение, составляют механические усилители момента, в которых отсутствуют внешние обратные связи. В системе яо рис. 2 а усиление момента ШД обеспечивается за счет самотормозящейся червячной пары. Поскольку усилие на перемещение механизма действует непрерывно, то при движении в однам направлении быстродействие привода определяется только ШД. При реверсировании автоматически от схемы управления переключается направление усилия гидроцилиндра. Вместо гидроцилиндра может выть применен также моментный асинхронный двигатель. Общим недостатком механических усилителей момента является нестабильность коэффициента трения, который определяет величину коэффициента усиления системы. Разработка и исследование механического усилителя момента описанного типа проводятся Институтом маапиноведения. [17]
На храповом колесе имеются выступы, количество которых равно числу позиций машины. Колесо 17 жестко соединяется с валом ротора шпонкой. На колесе с двух сторон свободно насажены два фигурных диска 16, связанные между собой осью 18, проходящей через шток гидроцилиндра поворота. На дисках 16 укреплен упор 15, через который передается усилие гидроцилиндра поворота. Другой фиксирующий упор 19 жестко связан со станиной машины. [18]
 |
Дисково-колодоч-ный тормоз с самоусилением. [19] |
Торцевые стороны колодок /, изготовленных из фрикционного материала, покрыты пластиной 7 из антифрикционного материала. Колодки вставлены в скобу 6 так, что пластина 7 опирается на скошенную поверхность скобы под углом а к поверхности трения. При вращении тормозного диска в направлении, указанном стрелкой, колодка прижимается к диску усилием гидроцилиндра и, кроме того, под воздействием силы трения, скользя по поверхности соприкосновения пластины 7 со скобой, прижимается дополнительным усилием. При угле а 45 и коэффициенте трения между диском 2 и колодкой /, равном 0 35, степень самоусиления тормоза достигает двух. [20]
Механическое рыхление мерзлых грунтов применяют при глубине промерзания 0 4 - 1 5 м и небольших по площади выемках. Для разработки мерзлого грунта упорно-захватными устройствами необходимо, чтобы упор рукояти опирался на поверхность грунта рядом с кромкой забоя. Затем начинают отрыв мерзлого грунта и наполнение ковша. Зубья-рыхлители более эффективны на экскаваторах с гидравлическим приводом ( см. рис. 2.8 з), когда врезание зуба происходит под действием массы экскаватора и усилий гидроцилиндра. Зуб-рыхлитель гидравлического экскаватора может поворачиваться вокруг рукояти. [21]
На поворотном столе этого агрегата установлены восемь выносных прессформ, причем привод стола осуществлен от механизма с мальтийским крестом. Наиболее оригинальным в агрегате является разгрузка планшайбы стола в момент прессования. С этой целью на позиции прессования установлены два одинаковых гидроцилиндра, подключенных к общей магистрали высокого давления. Один из гидроцилиндров предназначен для прессования, другой - для создания противодавления. В момент прессования усилия гидроцилиндров равны и направлены друг к другу, что исключает изгиб планшайбы поворотного стола. [22]
Страницы: 1 2