Экранно-вакуумная изоляция
Cтраница 2
Применяется в качестве основы для экранно-вакуумной изоляции. Обладает способностью к сварке. [16]
В качестве материалов, комплектующих экранно-вакуумную изоляцию для промышленного криогенного оборудования применяют полиэфирную пленку, алюминированную с двух сторон, или алюминиевую фольгу, стек-лохолсты, стеклобумагу, используют фольгу из латуни, из легированной стали. Слоистая изоляция из алюминиевой фольги и стекловолокна проводит примерно в 35 раз меньше тепла, чем лучшие порошковые изоляции. При давлении 13 3 МПа такая изоляция практически не пропускает тепло. [17]
В емкостях и криогенных трубопроводах с вакуумно-порошковой и экранно-вакуумной изоляцией эффективность изоляции определяется глубиной вакуума. В системах с вакуумно-порошковой изоляцией до заполнения их сжиженными газами должен поддерживаться вакуум 1 3 Па. После заполнения системы вакуум увеличивается благодаря адсорбционным свойствам поглотителей, находящихся в изоляционном пространстве. [18]
Для перекачки сжиженного гелия разработаны трубопроводы с экранно-вакуумной изоляцией. Для предотвращения повышения температуры перекачиваемого гелия в изоляции поддерживается глубокий вакуум 133 3 - 10 - 6 Па. На отдельных трубопроводах применяется охлаждение экрана жидким азотом или парами гелия. [19]
По такому же принципу работает прибор для испытания экранно-вакуумной изоляции при низких температурах. [20]
 |
Сравнение результатов испытаний. [21] |
В табл. 2 приводятся результаты испытаний некоторых образцов экранно-вакуумной изоляции по методу регулярного режима. [22]
Использование метода плоского бикалориметра для определения коэффициента теплопроводности экранно-вакуумной изоляции при низких температурах имеет ряд преимуществ перед стационарным методом, а именно: опыт продолжается 1 - 2 ч вместо 12 - 48 ч; небольшие размеры прибора и кратковременность работы сокращают расход хладагента; отпадает необходимость вводить поправку на нулевой поток и учитывать колебания барометрического давления. [23]
Преимущество первых в малой продолжительности опыта, однако при испытании экранно-вакуумной изоляции продолжительность опыта связана с необходимостью получения в приборе высокого вакуума. [24]
В холодильном оборудовании попадание масла с хладоаген-том в конденсаторы и испарители приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи, а также к снижению эффективности экранно-вакуумной изоляции. [25]
Из известных методов необходимо сразу отбросить все сравнительные, связанные с применением эталонных материалов, так как эталонов с теплопроводностью такого порядка, как у экранно-вакуумной изоляции не существует. [26]
Несмотря на ряд недостатков такой изоляции, связанных со сложностью монтажа, трудностями достижения глубокого вакуума ( до 1 33 мПа), большим периодом охлаждения изоляции и др., экранно-вакуумная изоляция остается наиболее реальным средством для обеспечения требуемого низкого уровня тепловых потерь. [27]
Для уменьшения лучистого переноса тепла используют экранирующие добавки алюминиевой пудры к аэрогелю. Однако наиболее эффективна экранно-вакуумная изоляция, использование к-рой существенно снижает теплопроводность, особенно при чередовании отражающего слоя с тонкими прослойками из стеклянных волокон. [28]
Для уменьшения лучистого переноса тепла используют экранирующие добавки алюминиевой пудры к аэрогелю. Однако наиболее эффективна экранно-вакуумная изоляция, использование к-рой существе Н - по снижает теплопроводность, особенно при чередовании отражающего слоя с тонкими прослойками из стеклянных волокон. [29]
Для уменьшения лучистого переноса тепла используют экранирующие добавки алюминиевой пудры к аэрогелю. Однако наиболее эффективна экранно-вакуумная изоляция, использование к-рой существенно снижает теплопроводность, особенно при чередовании отражающего слоя с топкими прослойками из стеклянных подокон. [30]
Страницы: 1 2 3