Cтраница 1
Наибольшее усилие резания при скорости 12 м / мин, кгс Количество ступеней подач вертикальных и боковых суппортов Подачи вертикальных суппортов, мм / дв. [1]
![]() |
Асинхронный регулируемый электропривод с вентильным преобразователем частоты. [2] |
Мощность ЭШ для нерегулируемого привода выбирают по режиму черновой обработки, который характеризуется наибольшими усилиями резания. [3]
Возможность силового резания на максимальных подачах и глубинах резания должна быть проверена по величине наибольшего усилия резания Ртах, допускаемой по условию прочности станка. [4]
Краткая техническая характеристика станка: длина хода долбяка 20 - 200 мм; диаметр рабочей поверхности стола 500 мм; наибольшее перемещение стола: продольное 500 мм, поперечное 400 мм; наибольшее усилие резания 15000 Н; число двойных ходов долбяка в мин: 40, 64, 102, 163; габаритные размеры станка 2300x1270x2175 мм, масса станка 2000 кг. [5]
При испытании станков в работе производят обработку образцов при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25 % номинальной мощности. Проверяются также наибольшее усилие резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центры его устанавливается вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяются также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Их использование намного сокращает непроизводительный расход металла при испытании металлорежущих станков. [6]
При испытании станка в работе проверяется качество работы станка в нормальных условиях его эксплуатации, правильность работы и согласованность действия всех элементов станка. Испытание станка под нагрузкой включает проверку наибольшего усилия резания с кратковременной перегрузкой на 25 % сверх его номинальной мощности, максимальной мощности и наибольшего крутящего момента. [7]
![]() |
Графики мощности и скорости резания для тяжелого карусельного станка с трехступенчатой коробкой скоростей. [8] |
Нагрузка на валу главного двигателя ствующем варианте, так как вводится комби-складывается из мощности, затрачивиаемой на резание, на преодоление потерь трения в направляющих и передачах в коробке скоростей. Существующая система главного привода имеет три механические ступени скорости в плавное электрическое регулирование в диапазоне 4: 1, осуществляемое ослаблением магнитного потока двигателя. По данным Коломенского завода тяжелого станкостроения наибольшее усилие резания Рг 20 000 кГ допускается при работе на всех скоростях планшайбы до 5 об / мин включительно, для скоростей выше 5 об / мин и до 8 48 об / мин, соответствующих чистовой обработке, усилие резания снижается, а скорость резания допускается большей из условия поддержания постоянства мощности резания. [9]
Нежесткость задней бабки в большей мера сказывается обычно в начале, а передней - в конце обработки вала. Нежесткость детали, установленной в центрах, получается наибольшей, когда резец снимает стружку в середине ее. Нежесткость резца особенно сказывается в моменты возникновения наибольших усилий резания. [11]
Недостаточная жесткость задней бабки в большей мере заметна в начале, а передней - в конце обработки вала. Недостаточная жесткость детали, установленной в центрах, сказывается в наибольшей степени, когда резец снимает стружку в середине ее. Недостаточная жесткость резца особенно ощущается в моменты возникновения наибольших усилий резания. [13]
С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м / ман. [14]
В качестве первого этапа резания представляется проникание резца ( режущего органа) в обрабатываемое тело. Резец при этом рассматривается как симметричный или несимметричный клин. Названный этал характеризуется тем, что перед резцом развивается некоторая напряженная зона. Когда силы сопротивления на передней грани резца возрастают до величины, способной уравновесить предельное значение сопротивления сдвигу, появляются линии скольжения. Этому моменту соответствует наибольшее усилие резания. Вслед за этим происходит либо сдвигание первого элемента по плоскости скольжения, либо отрывание образовавшегося элемента от плоскости скольжения. Дальнейшее сдвигание элементов друг относительно друга приводит к образованию стружки. [15]