Анкераж

Cтраница 2

При неправильной эксплуатации коксовых печей, когда стены камер ненормально охлаждаются, наблюдается рост кладки и отход анкеража. Во время загрузки печей в зоне низкой температуры охлаждающийся кирпич сжимается, в образовавшихся трещинах и пустотах между кирпичами отлагается графит. К концу периода коксования температура кладки снова повышается, но крипич, расширяясь, не может занять прежнее место, заполненное графитом. Происходит рост кладки коксовых камер, сопровождающийся деформацией анкерных колонн и нарушением армирования кладки. [16]

Во время остановок обогрева печей или в других случаях, связанных с газовыми операциями, рабочие, занятые на ремонте анкеража, выводятся из туннеля. [17]

Своевременная и систематическая замена изношенной футеровки дверей является одним из решающих факторов, способствующих удлинению срока службы головок яечей, сохранности дверей и анкеража. Для своевременной замены футеровоч-ного кирпича дверей на заводе должен быть всегда достаточный его запас. [18]

Размеры и положение выталкивающей штанги. [19]

Уменьшение длины и хода штанги за счет приближения стойки ведущей шестерни в сторону печей препятствует необходимости обеспечить проход по обслуживающей площадке между головкой выталкивающей штанги и анкеражем печей. [20]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис. 7.1. Печь состоит из фундамента ( основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода, Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводяшую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменяются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют: длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400 - 600 мм. В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются кар-бидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные про стенки до 1450 С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке ( возможны измерения по ширине камеры коксования) - хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает заграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [21]

Арматура коксовых печей. [22]

На рис. 117 показана печная арматура, закладываемая в печную кладку, на рис. 118 - способ крепления анкерных колонн. Анкераж коксовых печей служит для предотвращения расстройства швов печной кладки при растопке и эксплоатации печей и для удержания дверных рам. Армирующие рамы прижимаются к головкам печи анкерными колоннами: Последние закрепляются в верху и внизу печи поперечными анкерными стяжками, из которых нижние укладываются в фундаментной плите, а верхние - по верху печей. Анкерные колонны должны удерживать кладку печи под определенным напряжением. Его величина регулируется при растопкб печей с учетом роста их кладки. [23]

Для сохранности кладки коксовых печей и поддержания ее в рабочем состоянии применяется специальное оборудование, называемое анке ражем. В состав анкеража коксовых печей входят анкерные колонны, брони и рамы печных камер, верхние и нижние анкерные болты, пружины, броневые листы, продольные анкерные стяжки. [24]

В ВУХИНе разработана и успешно испытана полупромышленная динасовая коксовая печь, конструкция которой приведена на рис. 7.1. Печь состоит из фундамента ( основания), зоны отопительных простенков, задней торцевой стенки, свода. Печь имеет загрузочный и планирный люки, газоотводяшую арматуру, двери и регулируемый анкераж. Длина и высота печной камеры в различных вариантах изменяются в зависимости от размеров испытуемых ширины камеры и огнеупорных материалов. Средние размеры камеры коксования составляют: длина 1340 мм, высота 900 мм, ширина 400 - 600 мм. В отопительных простенках горизонтально по всей высоте устанавливаются кар-бидокремниевые электронагреватели, позволяющие нагревать отопительные простенки до 1450 С. Температуры кладки измеряются платино-платинородиевыми термопарами, а в загрузке ( возможны измерения по ширине камеры коксования) - хромель-копелевыми. С целью приближения условий коксования к промышленным специальным устройством в камере коксования поддерживается положительное давление в течение всего периода коксования, что обеспечивает заграфччивание кладки и длительную кампанию печи. [25]

Степень расширения кладки указывает на износ коксовых печей, иекравлен ие их фасадов и предопределяет состояние и работу армирования кладки. Для сохранения армирования коксовых печей в рабочем состоянии ведется систематический контроль и регулирование работы анкеража. [26]

Схема подачи новых рам и колонн к месту ремонта и уборки. [27]

Новые армирующие рамы и анкерные колонны доставляются к коксовым печам автотранспортом. Складирование новых - и старых демонтированных ра м и колонн производят с машинной стороны на площадке в конце или начале батареи, откуда начинается ремонт анкеража. [28]

Узел зацепления ведущей шестерни с зубчатой рейкой. [29]

Чем меньше расстояние от кромки кладки печи до оси ведущей шестерни, тем ход и длина выталкивающей штанги могут быть меньше. Уменьшение длины и хода штанги за счет приближения стойки ведущей шестерни в сторону печей ограничено необходимостью обеспечить проход по обслуживающей площадке между головкой выталкивающей штанги и анкеражом печей. Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы общая длина выталкивающей штанги при заданных габаритах машины была как можно больше. Большая длина штанги исключает возможность выхода ее из зацепления с ведущей шестерней и, следовательно, обеспечивает нормальные условия работы механизма выталкивания. Ход выталкивающей штанги ограничивается путевым выключателем, который при помощи зубчатой передачи соединен с валом ведущей шестерни. [30]

Страницы: 1 2 3