Необходимое усилие - прессование
Cтраница 1
 |
Штамп для скрепления штампованных пластин Е - образно-го магнитопровода посредством заклепок или развальцованных шли. [1] |
Необходимое усилие прессования складывается из двух составляющих - усилия для прессования пакета стали и усилия для образования головок заклепок. [2]
Величина необходимого усилия прессования при таблетировании зависит от природы пресс-материала, его влажности и температуры, при которой происходит прессование. [3]
 |
Многогнездная пресс-форма со сменными пуансонами и матрицами ( h - глубина погружения пуансона, равная 1 - 2 мм. [4] |
При определении необходимого усилия прессования или удельного давления прессования необходимо учитывать не только площадь проекции изделий на плоскость разъема пресс-форм, но и площадь поверхности горизонтального грата, так как последняя также воспринимает усилие прессования. Обеспечение минимальной толщины грата требует приложения определенного усилия прессования. [5]
Расчет начинают с определения площади прессования и необходимого усилия прессования, после чего переходят к определению количества гнезд. [6]
 |
Машина для инжекционного прессования пластмасс. [7] |
Механизм запирания машины состоит из подвижной плиты с пуансоном 5, промежуточной плиты 9 с закрепленным на ней гидроцилиндром смыкания 11 и гидроцилиндра дожатия 12, обеспечивающего создание необходимого усилия прессования. [8]
Таким образом, установлено, что, осуществив фазовое превращение содержащейся в шихте СК на стадии таблетиро-вания, можно примерно на 10 - 15 % повысить прочность таблеток катализатора и одновременно снизить необходимое усилие прессования. [9]
 |
Конвейерный пресс. [10] |
Над нижней ветвью верхнего пластинчатого конвейера установлены три граненых валка 5, которые во время работы надавливают на пластины конвейера своими гранями. Необходимое усилие прессования регулируется винтами и рессорами, установленными на станине и передающими давление на граненые валки. [11]
Резьбовые изделия свинчиваются с оформляющих знаков пуансонов резиновыми дисками 14, которые при вращении прижимаются к отпрессованным изделиям специальным устройством. Во время выдержки электродвигатель останавливается и необходимое усилие прессования поддерживается тарельчатыми пружинами. [12]
 |
Электрическая схема нагревательной установки пресса модели ПА803. [13] |
На нижнюю контактную плиту 5 устанавливается заранее собранная графитовая пресс-форма 4 с прессуемым порошком. После этого включается электрический ток, который, проходя через прессуемый порошок, нагревает его вместе с прессформой до температуры 2400 С. Тепловой режим и необходимое усилие прессования устанавливаются в зависимости от формы изделия, состава и свойств прессуемого материала. [14]
После этого крышки кассет закрываются при помощи гидроцилиндров. Кассеты автоматически вдвигаются в пресс, и нажатием на конечные выключатели дается сигнал на смыкание пресса. После поступления сигнала на закрывание пресса со стороны второй кассеты ( вдвигаемой в пресс с другой стороны) гидравлическая жидкость низкого давления подается в гидроцилиндр стола пресса, и плунжер поднимается и замыкает пресс-формы. Затем отключается низкое давление в гидросистеме и включается подача гидравлической жидкости высокого давления для обеспечения необходимого усилия прессования в течение всего цикла вулканизации. По окончании вулканизации срабатывает реле времени и переключает пресс на открывание. Плунжер пресса опускается и в нижнем положении включает толкатели механизмов перезарядчика, которые автоматически выдвигают формы из пресса и открывают их для перезарядки. Схема автоматики пресса предусматривает возможность осуществления двух промежуточных подпрессовок для удаления воздуха из пресс-форм. [15]
Страницы: 1