Cтраница 1
Осадочное усилие развивается в устройствах В-В, и при помощи направляющих тяг Е - Е обе половины аппарата сближаются и трубы сжимаются в осевом направлении. [1]
Рос - требуемое осадочное усилие в кг и / - коэфициент трения между свариваемыми деталями и зажимными колодками. Значение / может рассматриваться также как коэфициент сопротивления сдвигу, учитывающий сопротивление металла электрода срезу. [2]
Для создания зажимных и осадочных усилий обычно используется гидравлическая энергия, но могут быть выполнены конструкции, использующие также электромагнитную энергию или энергию сжатого воздуха. [3]
Упорные устройства стыковых машин воспринимают часть осадочного усилия, что позволяет уменьшить необходимую силу зажатия, снизить износ электродов, а также облегчить получение требуемого расположения деталей между собой и относительно электродов, способствуя этим повышению точности и производительности сварки. Упорные устройства должны обеспечивать быструю установку деталей в требуемое положение и обладать достаточной жесткостью, предупреждающей смещение деталей при осадке. Одно из упорных устройсгв ( обычно левое) не перемещается и жестко связано с неподвижной плитой, а второе, связанное с подвижной плитой, перемещается вместе с последней при работе. [4]
Подобные подающе-осадочные устройства: а) не гарантируют строго определенной величины осадочного усилия; б) затрудняют быстрое осуществление осадки, что неблагоприятно для получения высококачественной сварки; в) затрудняют плавное перемещение подвижной плиты, быстрое ее переключение с прямого хода на обратный, успешное проведение процесса предварительного нагрева деталей и поддержание непрерывного оплавления. [5]
Существенный недостаток - значительный эксцентриситет между осевой линией сварки и направлением действия осадочного усилия, вызывающий смещение деталей и иногда разрушение станин. Применение станин с вертикальным столом целесообразно при сварке длинных деталей, когда требуется хорошая обозримость места сварки со всех сторон. [6]
Рычажные подающе-осадочные устройства могут быть использованы для осуществления всех способов стыковой сварки, когда необязательно строго определенное осадочное усилие и автоматическое сдавливание в момент достижения определенной температуры нагрева деталей. [7]
Существующее оборудование для холодной сварки в зависимости от величины сечений свариваемых проводов подразделяется по способу зажатия материала и приложению осадочного усилия. [8]
Следует отметить, что ток, шунтируемый через, кольцо, нагревает его, что позволяет иногда сваривать кольцо без увеличения осадочного усилия. Иногда для облегчения деформации кольца при осадке оно перед сваркой подогревается в электродах машины при разомкнутых торцах. В большинстве случаев участки кольца, прилегающие к стыку, для удобства зажатия и получения качественного соединения выпрямляются перед сваркой, а после сварки соответствующим образом калибруются или правятся. [9]
Контакты между электродами и электро-додержателями стыковых машин увеличивают свое сопротивление главным образом вследствие многократного действия изгибающего момента, возникающего при осадке вследствие имеющегося обычно эксцентриситета между центром свариваемой поверхности и точкой приложения осадочного усилия. Особенно неблагоприятное влияние на сопротивление вторичного контура оказывает регулирование положения электрода клином. [10]
Алюминиевые и медные переходники сечением до 50 мм2 - сваривают на пневматической сварочной машине МСХС-8 ( рис. 109), работающей от сжатого воздуха. Осадочное усилие через систему рычагов б передается на сварочную головку. [11]
Алюминиевые и медные провода больших сечений сваривают на пневматической машине МСХС-5, работающей от сжатого воздуха давлением 5 ат. На Московском электрозаводе сконструирована и изготовлена пневматическая машина МСХС-8 ( рис. 104), работающая от сжатого воздуха давлением 3 - 4 ат. Осадочное усилие от сжатого воздуха через систему рычагов 6 передается на сварочную головку. [12]
После закладки и зажатия свариваемых деталей собачку освобождают. Под действием натянутой пружины концы свариваемых деталей прижимаются друг к другу. При достижении требуемого нагрева размягченные части деталей автоматически осаживаются и происходит сварка. Развиваемое пружинным устройством осадочное усилие обычно не превышает 300 кг. [13]
Достигнуть наиболее совершенного контакта поверхностных кристаллов свариваемых кромок можно при достаточном давлении и при наличии на поверхности кромок слоев жидкого металла или даже расплавленных окислов. Установлено, что наиболее доброкачественное соединение получается при сварке оплавлением. В результате осадки весь жидкий металл из промежутка между кромками удаляется и твердые кристаллы вступают в самое непосредственное соприкосновение без каких-либо промежуточных тел. Это доказывается тем, что при правильном проведении процесса сварки оплавлением в стыке не обнаруживается структурных признаков расплавленного металла. Находящиеся на поверхности кромок легкоплавкие окислы или легкоплавкие ( эвтектические) расплавы окислов с железом под действием осадочного усилия удаляются и, смывая поверхности кристаллов аустенита, создают условия для сближения кристаллов. Только наличием легкоплавких окислов на поверхности кромок и можно объяснить, почему происходит надежное соединение кромок при сварке без оплавления металла. С этой же целью посыпают флюсом ( бурой, песком) нагретые поверхности при кузнечной сварке. [14]