Прессовое усилие
Cтраница 4
 |
Краткая техническая характеристика автоклав-прессов, выпускаемых отечественной шинной промышленностью. [46] |
Из различных существующих конструктивных вариантов для вулканизации покрышек применяются главным образом автоклав-прессы с неподвижным корпусом и съемной крышкой с байонетным затвором. Для вулканизации крупногабаритных покрышек в очень ограниченном количестве используются автоклавы со съемным колоколом, которые снабжены байонетным затвором и резиновой мембраной, обеспечивающей необходимое прессовое усилие. [47]
Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления ( 20 - 50 кгс / см2) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления ( 100 - 300 кгс / см2) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [48]
Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления ( 20 - 50 кгс / см2) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления ( 100 - 300 кгс / см2) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [49]
Колонные вулканизационные прессы широко применяются на заводах резиновой промышленности. На рис. 158 Л показан общий вид и на рис. 158, Б схема устройства четырехэтажного колонного вулканизационного пресса конструкции завода Красный гидропресс. Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 1 00 г и плиты размером 600 Х 600 мм и толщиной 36 мм. [50]
При производстве строительных керамических материалов применяется в основном два вида формования ( придания массе заданной формы и размеров): пластическое и полусухое. Оба способа прессования являются формованием массы под действием прессового усилия. Схема технологического процесса производства стеновых материалов из однородной глины средней пластичности по тому и другому виду формирования включает следующие операции: добычу глины, доставку выгорающих добавок и доставку или изготовление отощающих добавок; обработку сырьевых материалов ( загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение глины; загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение отощающих и выгорающих добавок), обработку массы ( смешение компонентов и другой комплекс операций для придания массе технологических свойств, заданных для выбранного вида формования); формование массы; сушку сырца; обжиг сырца; разбраковку и складирование изделий. [51]
В частности, пятишпиндельные распределители применяются для управления работой пресса для прессования изделий из пластических масс, снабженного цилиндром выталкивателя и неуправляемыми цилиндрами обратного действия. Цилиндры обратного действия постоянно находятся приключенными к сети высокого давления. В результате этого часть ( 10 - 12 %) прессового усилия, развиваемого плунжером рабочего цилиндра, расходуется на преодоление противодавления, создаваемого плунжерами цилиндров обратного действия, но зато управление работой пресса упрощается. [52]
В теле втулки по всей длине в два ряда просверлены 66 отверстий диаметром по 32 мм, в которые запрессовываются нагревательные элементы. Корпус контейнера постоянно работает при 420 - 450 С и воспринимает на себя все прессовое усилие, развиваемое прессом. [53]
Последующие опер; цпи - подъем подвижного стола, прессование, вулканизация и раскрытие пресса осуществляются автоматически. Рабочие плиты ( размер их от 300x300 до 4000x10000 мм) обогревают паром, перегретой водой или электрич. Прессы оснащают вспомогательными приспособления ми: подъемными столами, механизмами для выдвижения плит с прессфор-мами или только нрессформ и др. Многие прессы заключены в шкафы и имеют хорошую тепловую изоляцию. Прессовое усилие выбирается в соответствии с площадью сечения полости пресеформы или группы прессформ, устанавливаемых на плите, и у ь давлением, необходимым для формования заготовки. Давление зависит от жесткости резиновой смеси, конструкции изделия и др. факторов. [55]
 |
Вупканизацион-ный рамный многоэтажный пресс. 7 - рамы, 2 - гидропривод, 3 - верхняя поперечина, 4 - плунжер гидропривода. [56] |
Последующие операции - подъем подвижного стола, прессование, вулканизация и раскрытие пресса осуществляются автоматически. Рабочие шшты ( размер их от 300X300 до 4000x10000 мм) обогревают паром, перегретой водой или алектрич. Прессы оснащают вспомогательными приспособлениями: подъемными столами, механизмами для выдвижения плит с прессфор-мами или только прессформ и др. Многие прессы заключены в шкафы и имеют хорошую тепловую изоляцию. Прессовое усилие выбирается в соответствии с площадью сечения полости прессформы или группы прессформ, устанавливаемых на плите, и уд. Давление зависит от жесткости резиновой смеси, конструкции изделия и др. факторов. В зависимости от требуемого усилия и конструкции пресса можно применять один или несколько приводов, Вулканизационные прессы с гидроприводом могут иметь индивидуальную насосную станцию или питаться от централизованной системы гидравлики низкого и высокого давления. [57]
По конструкции различают прессы колонные и рамные. В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно -, двух -, четырех -, пяти и шестиэтажные. На рис. 13.3 представлены общий вид и схема устройства колонного четырехэтажного вулкани-зационного пресса. Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 1 МН, плиты размером в плане 600X600 мм и толщиною 36 мм. [58]
Крышка автоклава ( рис. 28) имеет сложную форму, расчет которой представляет трудную задачу. Принимая нагрузку на крышку как равномерно распределенную по внутреннему диаметру автоклава d, определяем ее величину, приходящуюся на одно ребро жесткости, которое считаем как балку, свободно лежащую на двух опорах. Нагрузку на крышку считаем от прессового усилия и от внутреннего давления пара в автоклаве. [59]
Вулканизационные пресскотлы ( автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизациопного котла ( цилиндрич. Плунжер имеет площадку ( стол), па к-рую укладывают пресеформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как и в вулканизациоппых прессах. Пресскотлы различаются по диаметру - от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию - от 1 5 до 8 5 Мн ( от 150 до 850 тс ], но конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства иресскотлов - несложная конструкция ц большая производительность, недостатки - необходимость применения тяжелого физич. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, оброзиненных катков и др. изделий. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5