Cтраница 4
Измерение уровня жидкости уровнемером типа УБ основано на ареометрическом принципе. Измерительным параметром является выталкивающая сила тонущего буйка, которая пропорциональна глубине его погружения в жидкость. При изменении выталкивающего усилия буйка изменяется угол закручивания торсионной трубки, преобразуемый при помощи пневматического преобразователя в пневматический выходной сигнал. [46]
Принцип действия преобразователя основан на пневматической силовой компенсации. Выталкивающее усилие, действующее на буек ( рис. 3.4), пропорциональное плотности анализируемой жидкости, автоматически уравновешивается усилием, развиваемым давлением сжатого воздуха в сильфоне обратной связи. При изменении плотности жидкости изменяется выталкивающее усилие буйка, которое через систему рычагов ( прямого и Т - образного) воздействует на заслонку, изменяя ее положение относительно сопла, куда сжатый воздух поступает от пневмореле, формирующее также выходной пневматический сигнал, подающийся одновременно в сильфон обратной связи. [47]
![]() |
Схема подводного перехода. [48] |
Трубопровод, расположенный в подводной траншее, подвергается воздействию различных нагрузок. Под устойчивым состоянием подводного трубопровода понимается такое состояние, при котором он будет находиться в покое при самой неблагоприятной комбинации силовых воздействий, стремящихся вывести его из устойчивого положения. Такими силами и воздействиями являются: выталкивающее усилие, определяемое по закону Архимеда, горизонтальная и вертикальная составляющие гидродинамического воздействия потока, силы упругости трубопровода, сжимающее или растягивающее продольное усилие, возникающее при протаскивании трубопровода или воздействие изменения его температурного режима и внутреннего давления. [49]
Располагая, как и ранее, вращающуюся цилиндрическую систему координат так, чтобы ось z совпала с осью ротора, выделим элементарную массу осадка dm на длине dz, равную рн2лгбСл 2, где рн - плотность осадка в центробежном поле. На выделенную массу действует элементарная центробежная сила dCK) pTrdm, которая дает составляющие вдоль образующей ротора dC sin ак и перпендикулярную к ней dC cos ак. При движении осадка по ситу ротора возникает также сила, трения dTfpdCcosaK ( где fv - коэффициент трения), а сам элемент помимо указанных сил испытывает воздействие выталкивающего усилия шнека ЙЛШН. [50]
![]() |
Система регулирования уровня по перепаду давления. [51] |
Во многих типах датчиков уровня в качестве чувствительного элемента используется поплавок, соединенный рычагом или каким-либо иным приспособлением с устройством записи положения поплавка. Другой принцип использования поплавка в качестве чувствительного элемента состоит в том, что перемещение поплавка ограничивается, а величина его погруженной части и, следовательно, положение уровня определяются по величине действующего на поплавок выталкивающего усилия. [52]
![]() |
Односеделыше клапаны, а - тарельчатый. б - игольчатый. [53] |
На рис. 165 показан односедельный тарельчатый клапан. Золотник такого клапана выполняется в виде плоского диска, соединенного со штоком. При закрытии клапана золотник плотно прижимается к седлу. Тарельчатый клапан является неуравновешенным, так как золотник испытывает выталкивающее усилие среды. [54]
Наиболее многочисленные конструктивные решения предусматривают механическую очистку ковша за счет движения одной из подвижных стенок ( или корпуса ковша относительно неподвижной стенки), а также очищающей рамки, повторяющей конфигурацию ковша. Эти мероприятия эффективны не для принудительной разгрузки и очистки ковша, а лишь для очистки его внутренней поверхности после самостоятельной разгрузки. Это связано с тем, что очистка подвижной стенки не предусмотрена и на нее налипает большой объем материала. При движении очищающей рамки незначительной площади не создается необходимого выталкивающего усилия, поэтому после ее прохождения материал из ковша не выгружается и восстанавливается контакт липкого материала со стенкой ковша. [55]
Для работы сальников трубопроводной пароводяной арматуры наиболее типичным является возвратно-поступательное перемещение штока. Поэтому оно и было осуществлено при экспериментах. Стенд предназначен для испытаний сальниковых набивок диаметром 32 х 20 мм. В целях снижения усилия на привод и разгрузки штока от действия выталкивающего усилия уплотняемой рабочей среды в рабочем участке выполнены две сальниковые камеры, т.е. испытываться могут одновременно две набивки либо одна из них при другой стационарной. Оба сальника при этом затягиваются одинаковым усилием от одного затяжного устройства. [56]