Cтраница 3
В левом крайнем положении вала место над цилиндром занимает устройство, служащее для приложения к слою пыли разрывающего усилия и измерения его величины. Пружина растягивается нитью, наматываемой на барабан 8 с помощью электродвигателя 9 ( тип ДСД-2П) со скоростью 1 мм / с. Пружины прибора изготовлены из балалаечных струн. [31]
При работе двигателя усилия от вспышки топлива передаются через цилиндровую крышку станине двигателя и тем нагружают ее разрывающими усилиями. [32]
Пределом прочности при растяжении называется максимальное напряжение, при котором материал разрушается от действия на него растягивающих или разрывающих усилий. [33]
В настоящее время известно несколько способов, с помощью которых можно увеличить сопротивление стальных стенок сосудов сверхвысокого давления разрывающим усилиям. Один из таких способов ( пожалуй, самый старый) заключается в создании многослойных сосудов. Если надеть друг на друга в нагретом состоянии плотно пригнанные стальные цилиндрические оболочки, то после их охлаждения получается цилиндр, составленный из отдельных колец, надетых с натягом. [34]
Для проволоки диаметром менее 0 8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании ее без узла. [35]
Для проволоки диаметром 0 75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, причем разрывающее усилие должно быть не менее 50 / о разрывающего усилия той же проволоки при испытании без узла. [36]
Для проволоки диаметром менее 0 8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании ее без узла. [37]
Для проволоки диаметром 0 40 - 0 76 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, причем разрывающее усилие должно быть не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки яри испытании без узла. [38]
Для проволоки диаметром менее 0 8 мм испытание на перегиб можно заменять испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании без узла. [39]
Для проволоки диаметром 0 3 - 0 7 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, причем разрывающее усилие должно быть не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании без узла. [40]
Для проволоки диаметром 0 3 - 0 7 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, причем разрывающее усилие должно быть не менее 50 % разрывающего усилия той же проволоки при испытании без узла. [41]
Более тонкого диспергирования твердых и жидких материалов добиваются в коллоидных мельницах различных конструкций, принцип действия которых основан на развитии разрывающих усилий в суспензии или эмульсии под действием центребежной силы в узком зазоре между вращающимся с большой скоростью ротором и неподвижной частью устройства - статором. Взвешенные крупные частицы испытывают при этом значительное разрывающее усилие и таким образом диспергируются. [42]
Более тонкого диспергирования твердых и жидких материалов добиваются в коллоидных мельницах различных конструкций, принцип действия которых основан на возникновении разрывающих усилий в суспензии или эмульсии под действием центробежной силы в узком зазоре между ротором и статором или между дисками. [43]
Следовательно, увеличение веса направляющего штока в результате его удлинения или перегрузки верхней опорной гайки регулирующими грузами приводит к увеличению разрывающего усилия и напряжения в низшем сечении. Поэтому при конструировании тарана необходимо стремиться к уменьшению длины штока и массы опорной гайки. [44]
Более тонкого диспергирования твердых и жидких материалов добиваются в коллоидных мельницах различных конструкций, принцип действия которых основан на возникновении разрывающих усилий в суспензии или эмульсии под действием центробежной силы в узком зазоре между ротором и статором или между дисками. [45]