Cтраница 2
Бокс из органического стекла для химической подготовки проб в атмосфере обеспыленного воздуха. [16] |
При спектральном анализе малых содержаний, особенно в случае длительных экспозиций и отсутствия общей системы очистки воздуха в спектрографической комнате, целесообразна подача обеспыленного воздуха под некоторым избыточным давлением в объем, окружающий зону разряда. [17]
Принцип работы прибора заключается в том, что частицы аэрозоля заряжаются в поле коронного разряда, затем поток заряженных частиц разбавляется большим количеством обеспыленного воздуха и пропускается через индукционную камеру малого объема. Заряженные частицы, пролетая внутри измерительной камеры, наводят на электроде импульсный заряд, пропорциональный их поверхности. Импульсы заряда классифицируются по амплитудам, и на индикаторе дается информация о суммарной концентрации частиц диаметром свыше 5 мкм, и о концентрации их по фракциям 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40, 40 - 100 и более 100 мкм. Другим существенным недостатком является невозможность определить концентрацию частиц диаметром менее 5 мкм. [18]
Фасовку и взвешивание тары и готового продукта проводят в специальных камерах-боксах, в которых поддерживают избыточное давление ( 2 - 3 мм водяного столба) полностью обеспыленного воздуха. [19]
Наполнение и в з в cm и R а н и е тары производится в камерах с избыточным давлением ( 2 - 3 мм вод. ст.) полностью обеспыленного воздуха. [20]
При расхождении между повторными измерениями более 0 4 с раствор следует вылить из вискозиметра и профильтровать, а; вискозиметр промыть хлороформом, затем этанолом или ацетоном и высушить в струе обеспыленного воздуха. [21]
Очистка деталей на установке происходит в автоматизированном цикле в такой последовательности: загрузка, обезжиривание в трех ваннах с трихлорэтиленом, стекание трихлорэтилена, сушка в парах трихлорэтилена, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, промывка в деионизированной воде, обезвоживание в спирте, сушка в потоке азота или нагретого воздуха, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, выгрузка. Рабочая камера заключена в специальный скафандр с ламинарным потоком обеспыленного воздуха или инертного газа. Установка обеспечивает очистку деталей в автоматизированном режиме, исключающем влияние оператора на качество обработки, а также перегрузку деталей из подвесок в специальную межоперационную тару в том же скафандре. [22]
Батарейный циклон ( рис. 29) представляет собой систему параллельно установленных циклонных элементов /, присоединенных общим входным патрубком б, в который поступает пыльный воздух, и подключенных выходными концами 5 к общему коллектору 4 обеспыленного воздуха. [23]
Очистка деталей на установке происходит в автоматизированном цикле в такой последовательности: загрузка, обезжиривание в трех ваннах с трихлорэтиленом, стекание трихлорэтилена, сушка в парах трихлорэтилена, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, промывка в деионизированной воде, обезвоживание в спирте, сушка в потоке азота или нагретого воздуха, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, выгрузка. Рабочая камера заключена в специальный скафандр с ламинарным потоком обеспыленного воздуха или инертного газа. Установка обеспечивает очистку деталей в автоматизированном режиме, исключающем влияние оператора на качество обработки, а также перегрузку деталей из подвесок в специальную межоперационную тару в том же скафандре. [24]
Пыль при ударе об их наклонные стенки отбрасывается к центру пылеотделителя и в бункер, а при двухступенчатой очистке - в циклон. Обеспыленный воздух выходит через щели между кольцами. Инерционный пылеотделитель может работать и на нагнетаемом воздухе, и на всасываемом. [25]
Из циклона пыль поступает в бункер 8 или в реверсивный шнек 9, которым пыль может быть подана в бункеры соседних котлов. Мелыничный вентилятор подает обеспыленный воздух к горелкам / / топки, захватывая по пути угольную пыль, поступающую из бункера 8 в пылепитатели 10 и дальше в пылепроводы. [26]
Под действием направляющих спиралей 5 пыльный воздух получает поступательно-вращательное движение по направлению и отверстиям, имеющимся в стенках выхлопной трубы, расположенной по середине циклона. Через эту трубу и выходит обеспыленный воздух. Вследствие развивающейся при движении воздуха центробежной силы пыль выбрасывается через щели барабана Б пространство между барабаном и наружным кожухом, откуда она падает в находящийся внизу пирамидальный бункер. [27]
Определение повторяют несколько раз, принимая за время истечения хлороформа среднее арифметическое из трех измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0 4 с. По окончании измерений вискозиметр опорожняют и сушат в струе обеспыленного воздуха. [28]
Очистка деталей на установке происходит в автоматизированном цикле в такой последовательности: загрузка, обезжиривание в трех ваннах с трихлорэтиленом, стекание трихлорэтилена, сушка в парах трихлорэтилена, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, промывка в деионизированной воде, обезвоживание в спирте, сушка в потоке азота или нагретого воздуха, охлаждение в обеспыленном воздухе или азоте, выгрузка. Рабочая камера заключена в специальный скафандр с ламинарным потоком обеспыленного воздуха или инертного газа. Установка обеспечивает очистку деталей в автоматизированном режиме, исключающем влияние оператора на качество обработки, а также перегрузку деталей из подвесок в специальную межоперационную тару в том же скафандре. [29]
Свариваемые детали устанавливают в специальное приспособление П, позволяющее производить сварку в автоматическом режиме. Для поддержания необходимых условий окружающей среды в установке имеется система подачи обеспыленного воздуха СПВ. Блок СУМ-4 служит для управления источником питания ОКГ. [30]