Cтраница 1
Усилия шлифования оказывают значительное влияние на точность обработки, поэтому для получения высокой точности обработки нужно стремиться к тому, чтобы усилия шлифования были наименьшими. Это обстоятельство особенно следует учитывать при обработке деталей, обладающих недостаточной жесткостью. [1]
Усилия шлифования при обработке больших плоскостей могут составлять 250 - 350 кГ, а потребляемая мощность - 20 - 25 кет. [2]
Действие радиальной составляющей усилия шлифования вызывает отжатие системы, что ведет к возникновению погрешностей при обработке. Это усилие направлено параллельно направлению продольной подачи. [3]
В процессе шлифования на зерно круга действуют усилия шлифования и силы трения, в результате чего оно изнашивается или дробится и затупляется. При шлифовании закаленных деталей подшипников изнашивание шлифовальных кругов на керамической связке сопряжено с частичным самозатачиванием, поэтому периодически требуется принудительная правка кругов. Шлифование желобов колец методом качания кругами на эластичной связке, например, вулканитовой, происходит с более полным самозатачиванием, и заправка кругов не требуется. [4]
Подсчет по формулам ( 202) и ( 203) дает лишь приближенные значения для усилия шлифования и нуждается в уточнении. [5]
С увеличением скорости детали и поперечной подачи на врезание, связанным с увеличением объема снимаемого металла и усилия шлифования, ухудшается чистота поверхности и увеличивается поверхностный наклеп, главным образом его глубина. Степень наклепа при этом мало изменяется. [6]
При зачистных проходах с увеличением скорости вращения круга улучшается чистота поверхности и уменьшается поверхностный наклеп, что объясняется уменьшением радиальной составляющей усилия шлифования. Так, при повышении скорости вращения круга увеличивается число контактов круга с обрабатываемой поверхностью в единицу времени, вследствие чего толщина слоя и усилие, приходящееся на одно абразивное зерно, уменьшаются. [7]
Усилия шлифования оказывают значительное влияние на точность обработки, поэтому для получения высокой точности обработки нужно стремиться к тому, чтобы усилия шлифования были наименьшими. Это обстоятельство особенно следует учитывать при обработке деталей, обладающих недостаточной жесткостью. [8]
Точность формы обрабатываемой детали можно повысить в 1 3 - 1 6 раза, применяя процесс доводки, в результате которого уменьшаются толщина срезаемого слоя металла, усилия шлифования, а значит, и величина осевого отжатия шпиндельной головки. [9]
Таким образом, при обработке недостаточно жестких деталей следует обращать внимание на их крепление, которое может оказать существенное влияние на точность обработки. Кроме того, режимы шлифования желательно применять более легкие, чтобы усилия шлифования были меньшими. [10]