Cтраница 1
Усилия деформации при штамповке зависят от характера технологической операции и механических свойств материала штампуемого изделия и не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых исходя из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. [1]
![]() |
Применение кольцевых. [2] |
Усилия деформации пружинящих контактов обеспечивают надежное разъемное соединение. Пакет плат в такой конструкции легко разбирается и вышедшая из строя плата ремонтируется или заменяется. Однако использование сплошных боковых стенок ухудшает тепловой режим работы блока, в замкнутом пространстве которого заключено большое число микросхем. [3]
Однако следует помнить, что и усилия деформации на сжатие в несколько раз больше, чем при испытаниях на растяжение. [4]
![]() |
Приспособление для испытания на осадку при низких температурах. [5] |
Второй способ применяли в тех случаях, когда усилия деформации были малы и составляли менее половины минимальной 500 - / сГ шкалы машины УММ-5, а также при скорости деформирования более 0 7 мм / сек. [6]
ГС, имеют неодинаковые по ширине полосы скорость и усилия деформации. Неравномерность же деформации полосы приводит к искривлению ее нейтральной оси и изгибу на ребро. Шаг спирали получают с помощью специальных гибочньчх устройств. [7]
![]() |
График к формулам ( 1 и ( 2. [8] |
В других случаях, например при штамповке трехлапника, усилие раскрытия матриц достигает 20 % от усилия деформации. [9]
В момент окончания заполнения полости отростков усилие раскрытия матриц возрастает до 10 - 30 % от усилия деформации. Если усилие смыкания недостаточно, то происходит частичное раскрытие матриц и образование заусенца толщиной 0 5 - 1 5 мм по линии разъема. [10]
![]() |
Влияние исходной микроструктуры на сопротивление деформированию при осадке образцов из сплава. [11] |
Установлено, что начальное усилие деформации образцов с ( a - f Р) - структурой приблизительно на 20 % меньше усилия деформации образцов с р-структурой. Это в большей степени проявляется при понижении температуры деформации и в меньшей степени при увеличении деформации. [12]
![]() |
Канавки для заусенца и заусенец.| Зона пластической деформации ( заштрихована при штамповке с заусенцем. [13] |
При штамповке усилие достигает максимального значения в конце третьего периода и может быть представлено в виде двух составляющих: усилия, необходимого для осадки заусенца в перемычке, и усилия деформации металла в полости штампа. [14]
При штамповке поковок в матрицах с вертикальным разъемом усилие раскрытия матриц на первом этапе выдавливания стержня и фланца головки также невелико и лежит в пределах 5 - 20 % от усилия деформации при заполнении металлом отростков, буртов и др. Оно резко возрастает и достигает 75 - 100 % от усилия деформации для поковок, более сложных, и 50 - 70 % для поковок с менее сложной головкой, без глубоких полостей и ребер. [15]