Деформирующие усилия

Cтраница 1

Деформирующие усилия определяют по формулам, приведенным в гл. При этом необходимо учитывать скоростной коэффициент. [1]

Деформирующие усилия уравновешиваются силами поверхностного натяжения, стремящимися выровнить поверхность. Чтобы закрепить вызванные в термопластике деформации, его охлаждают. [2]

По мере роста окисел испытывает деформирующие усилия со стороны металлической поверхности, на которой он формируется, так как объем окисла не идентичен с объемом металла; из которого он образуется. [3]

При описании отдельных процессов будут определены деформирующие усилия различными методами, изложенными в главе шестой и приемлемыми в каждом случае. [4]

Зависимость конечного удельного усилия осадки заготовок из сплава ВТЗ-1 от скорости деформирования при Тш, С. [5]

При разогреве металла в процессе осадки уменьшаются сопротивление металла деформированию и соответственно деформирующие усилия. [6]

В процессе работы генератора в лобовых частях его обмотки могут создаваться большие деформирующие усилия, вызываемые короткими замыканиями в сети. Для предохранения обмотки от деформаций, а также для улучшения условий ее охлаждения между катушками ( в лобовых частях) установлены дистанционные прокладки; сами катушки прочно прикреплены к бандажным кольцам. Обмотка удерживается в пазах статора с помощью гетинаксовых клиньев. [7]

Коаксиальный компрессионный металлостеклянный спай. [8]

В случае необходимости использования стекол и металлов с существенно отличающимися характеристиками термического расширения для изготовления прочных спаев необходимо распределить деформирующие усилия на большой длине. Это удается сделать в переходных спаях, состоящих из нескольких стеклянных сегментов с постепенно меняющимся коэффициентом термического расширения. Они сплавляются вместе таким образом, чтобы коэффициент расширения одного его конца был таким же, как у стекла, тогда как коэффициент расширения другого конца согласовывался бы с металлом. Переходные спаи этого типа дороги, их стремятся делать длинными и достаточно сильно напряженными сжатием. Меньшую длину имеют недавно предложенные варианты спаев: синтериро-ванный и импрегнированный. Первый получается прессовкой колец из стеклянных порошков с различными коэффициентами расширения и последующим их сплавлением. [9]

Способы ориентирования пленок. [10]

Плоскостная вытяжка пленок в температурных интервалах выше области размягчения ( стеклования) полимера также вызывает фазовый переход в пачках цепей, несмотря на радиально направленные деформирующие усилия, способные, казалось бы, разрушить пачки цепей. [11]

В этом случае необжимаемая часть заготовки располагается в замкнутом по образующей пространстве внутри пуансона. Возникающие в заготовке деформирующие усилия воспринимаются непосредственно пуансоном, что препятствует деформации необжимаемой части заготовки. [12]

Особенностью высокоэластичного состояния является способность полимеров подвергаться значительным упругим деформациям при воздействии сравнительно небольших внешних нагрузок. Это объясняется тем, что деформирующие усилия вызывают растяжение хаотически расположенных н свернутых молекулярных цепей. [13]

Часто горячую штамповку рекомендуется проводить при дифференцированном нагреве заготовки. При этом части заготовки, через которые передаются деформирующие усилия, должны быть нагреты в меньшей степени, чем части, в которых необходимо получить наибольшие степени деформации. [14]

Известно также, что после снятия механического поля восстанавливаются исходные изотропные физические свойства, исче зает явление ориентации. Правда, возможны и такие случаи, когда приложенные деформирующие усилия приводят к такому перемещению частиц в аморфном теле, при котором они уже не смогут вернуться в исходное положение равновесия, и тело будет необратимо деформировано, а возникшая анизотропия свойств сохранится в течение весьма длительного времени. [15]

Страницы: 1 2