Cтраница 2
В рассматриваемом интервале 3900 - 4707 м балаханская свита сложена из глинистых пород с прослоями водонасыщенных песчаников. В интервалах 4350 - 4400 и 4525 4550 м наблюдались существенные прижимающие усилия и с учетом значительной мощности проницаемых пластов критерий FLt превысил критическую величину и составил 22 7 кН - м и 18 6 кН - м соответственно. [16]
Прихват в скважине возникает при плотном прилегании колонны труб к глинистой корке, сформировавшейся в интервалах залегания проницаемых пород. Значительные прижимающие усилия, вызывающие прихват, зависят от наклона и искривления скважины, веса колонны труб в интервале прихвата и ниже, а также от плотности бурового раствора. Следовательно, раздельное или совокупное изменение этих управляемых параметров может позволить снизить прижимающие усилия и предотвратить возникновение прихвата в рассматриваемом интервале. [17]
В проблемах износостойкости промежуточных колонн наиболее серьезным и трудным является определение зависимостей работы трения и весового или объемного износа. Основная трудность заключается в том, что работа трения является функцией большого числа факторов. Смазывающие и абразивные свойства растворов, физико-химические свойства трубных сталей, режимы движения бурильных труб в обсадной колонне, прижимающие усилия, а следовательно, вес труб и интенсивность пространственного искривления - вот далеко не полный перечень этих факторов. Темпы изучения этих проблем отстают от требований глубокого бурения. Поэтому, по нашему мнению, для сокращения аварий с обсадными колоннами уже в настоящее время следует учитывать их износостойкость хотя бы самым упрощенным способом. [18]
Истирание горной породы является еще одним важным физическим процессом износа керна. В практике геологоразведочного бурения процесс истирания горных пород в чистом виде практически не встречается. В реальных условиях процесс истирания совмещается с раздавливанием и перетиранием частиц мелкой фракции кернового материала, поступающего в зазоры между трущимися поверхностями отдельных блоков керна. При истирании наиболее интенсивно происходит процесс измельчения кернового материала до фракций размером 5 мм, причем доля этой фракции в общем объеме разрушенного при истирании материала может составлять почти 100 %, что приводит к практически полному выносу и потере разрушенного кернового материала. Основной износ истиранием испытывает отделенный от забоя и заклиненный в колонковой трубе керн. В этом случае развиваются максимальные прижимающие усилия и скорости истирания. [19]