Cтраница 3
В качестве последнего используют кокс, древесный или каменный уголь. Плавку ведут в небольших отражательных печах, отапливаемых мазутом или природным газом. Шихту загружают в печь отдельными порциями. Для ускорения плавления массу в печи перемешивают сжатым воздухом, подаваемым в расплав по стальным трубам. Каждую последующую порцию загружают после полного расплавления предыдущей. Температуру в печи в этот период поддерживают в пределах 1300 - 1400 С. [31]
Применяется пульсирующая сварка вольфрамовым и плавящимся электродом. В первом случае дуга пульсирует с постоянным заданным соотношением импульса и паузы. Сплошной шов получают путем расплавления отдельных точек с определенным их перекрытием. При сварке плавящимся электродом на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги накладывают кратковременные импульсы тока, под воздействием которых происходит ускорение плавления конца электрода, формирование и отрыв капель металла. Оптимальным считают режим, при котором каждый импульс отрывает каплю и причем в конце импульса. Если капля отрывается при силе тока, близкой к амплитудной, то повышается разбрызгивание, капли летят с большой скоростью. [32]
После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса ( для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в ших - fe колодцы, а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать; постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. Нерасплавившиеся шихтовые материалы перемещают ближе к электродам. Для ускорения плавления и экономии электроэнергии иногда применяют газо-кислородные горелки, вводимые через свод или стенку печи. [33]
Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере про-плавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 кг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама и ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [34]
Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере про-плавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 кг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама и ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [35]
После того как углеводород заморожен и его температура снизилась до точки, - где упругость его паров имеет незначительную величину, что определяется количеством углеводорода, необходимого для заполнения газового пространства яри данном давлении ( обычно это соответствует температуре на 160 - 200 С ниже нормальной точки кипения соединения), краны U на резервуарах Т закрываются, и соединяющие линии откачиваются. Газовый резервуар А повторно соединяется с резервуарами Т ( еще при низкой температуре), отключается от них и затем откачивается до остаточного давления 0 0001 мм Hg или ниже, насколько это возможно. Углеводороду дают нагреться ( если углеводород находится в кристаллическом состоянии, то только до начала плавления его, если же в стеклообразном - то до комнатной температуры), и замораживание и откачка повторяются. Двух последовательных замораживаний и откачек достаточно, если углеводороды кристаллизуются, если же не кристаллизуются, то требуется три или более замораживания и откачки в резервуаре. При операциях нагревания важно, чтобы углеводород плавился сверху вниз, чтобы избежать появления натяжения, которое может разорвать резервуар, если углеводород на дне расплавится раньше, чем твердая верхняя часть его отойдет от стенок резервуара. Если в качестве охладителя применяется кашица твердой углекислоты, то плавление можно провести безопасно, удалив из сосуда S большую часть охладителя и опустив его так, чтобы уровень углеводорода в резервуаре Т на 2 - 3 см был выше края сосуда S. Когда расплавится около половины углеводорода, сверху вниз, сосуд S вынимают, а резервуары погружают в воду при комнатной температуре для ускорения плавления. Ампулы заполняются углеводородом под давлением собственных паров в результате перехода его из резервуаров Т через газовую фазу при комнатной температуре в отдельные ампулы. В течение этой операции краны ловушки Р, осушительной трубки J и газового резервуара А закрыты, а краны резервуаров Т и краны, ведущие к разветвленному трубопроводу В, открыты. Резервуар Т окружается водой при комнатной температуре, первая ампула на одном из разветвлений охлаждается соответствующим охладителем ( обычно суспензией твердой углекислоты, см. выше), и угле-тюдород проходит через линию при комнатной температуре в виде паров пз резервуара в ампулу. Иногда перекачку углеводорода прекращают из-за накопления в связующей линии небольших количеств воздуха, который не был полностью удален во время дегазации. [36]