Ускорение - процесс - замораживание
Cтраница 1
Ускорение процесса замораживания достигается улучшением условий теплопередачи путем применения больших скоростей охлаждающего воздуха, контакта с охлаждающей жидкостью или стенками, плотно прилегающими к замораживаемому продукту со всех сторон. [1]
Ускорение процесса замораживания достигается при использовании камерных и туннельных интенсифицированных морозилок, обеспечивающих более низкие температуры воздуха ( - 35 С и ниже, повышенную его циркуляцию у поверхности продукта и охлаждающих приборов, эффективное воздухораспре-деление, увеличение поверхности охлаждающих приборов и рациональное их размещение. [2]
Для ускорения процесса замораживания в воздухе в конструкцию камерных морозилок введены некоторые усовершенствования. [3]
Для ускорения процесса замораживания, его механизации и увеличения пропускной способности замораживающих устройств разработаны различные конструкции морозильных аппаратов и устройств. [4]
Для ускорения процесса замораживания в воздухе в конструкцию камерных морозилок введены некоторые усовершенствования. [5]
Уменьшение числа рядов подвесных путей ( на один в пролете), необходимое для размещения батарей, хотя и вызывает некоторое уменьшение емкости камеры, но общая производительность морозилки возрастает в связи с ускорением процесса замораживания. [6]
С интенсификацией процесса замораживания ( понижение температуры воздуха в камерах и усиление его циркуляции) общие потери от усушки мяса снижаются, хотя в единицу времени они и возрастают. Ускорение процессов замораживания, кроме того, повышает производительность морозилок и снижает себестоимость заморозки мяса. В последние годы вопросам / ускорения процессов замораживания уделяется большое внимание. Работы идут в двух направлениях: по пути совершенствования камерных морозилок и по пути применения скороморозильных аппаратов. Главное внимание уделяется вопросам совершенствования камерных морозилок. Объясняется это тем, что камерные морозилки по сравнению со скороморозильными аппаратами имеют ряд преимуществ. Они позволяют вести замораживание мяса в тушах или полутушах, разгружая заготовительные цехи в период массовой переработки скота от таких трудоемких процессов как отделение мяса от кости, его расфасовка или укладка в блоках. [7]
 |
Продолжительность замораживания рыбы ( в часах в стеллажных морозилках. [8] |
Замораживание рыбы в камерах-морозилках производят при температуре - 25 С и ниже. Батареи и стеллажи должны быть перед загрузкой рыбы очищены от инея, s камеры тщательно убраны Для обеспечения высокого качества замороженной рыбы ускорение процесса замораживания достигается в воздушных морозильных аппаратах понижением температуры циркулирующего воздуха до - 30 и ниже при скорости движения до 6 м / сек. Окончание замораживания рыбы определяется по отчетливому звуку при постукивании одной рыбы о другую. [9]
 |
Продолжительность замораживания рыбы ( в часах в интенсивных воздушных морозилках. [10] |
Замораживание рыбы в камерах-морозилках производят при температуре-25 С и ниже. Батареи и стеллажи должны быть перед загрузкой рыбы очищены от инея, а камеры тщательно убраны Для обеспечения высокого качества замороженной рыбы ускорение процесса замораживания достигается в воздушных морозильных аппаратах понижением температуры циркулирующего воздуха до - 30 и ниже при скорости движения до 6 м / сек. Окончание замораживания рыбы определяется по отчетливому звуку при постукивании одной рыбы о другую. [11]
При большом количестве рам ( примерно больше 7 - 10) из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной, несмотря на периодичность работы льдогенератора. Все дополнительные операции с рамой требуют сравнительно немного времени, а именно 5 - 7 мин. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [12]
С интенсификацией процесса замораживания ( понижение температуры воздуха в камерах и усиление его циркуляции) общие потери от усушки мяса снижаются, хотя в единицу времени они и возрастают. Ускорение процессов замораживания, кроме того, повышает производительность морозилок и снижает себестоимость заморозки мяса. В последние годы вопросам / ускорения процессов замораживания уделяется большое внимание. Работы идут в двух направлениях: по пути совершенствования камерных морозилок и по пути применения скороморозильных аппаратов. Главное внимание уделяется вопросам совершенствования камерных морозилок. Объясняется это тем, что камерные морозилки по сравнению со скороморозильными аппаратами имеют ряд преимуществ. Они позволяют вести замораживание мяса в тушах или полутушах, разгружая заготовительные цехи в период массовой переработки скота от таких трудоемких процессов как отделение мяса от кости, его расфасовка или укладка в блоках. [13]
Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10) из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [14]
Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10 из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [15]
Страницы: 1