Ускорение - процесс - затвердевание
Cтраница 1
Ускорение процесса затвердевания может быть достигнуто введением химических ускорителей, например хлористого кальция и соляной кислоты, которые вводятся в состав замазки в количестве 2 - 3 % от веса затворенной воды. [1]
 |
Схема работы пескодувной машины с наддувом через пористое дно. [2] |
Для ускорения процесса затвердевания при продувке в стержнях делают наколы, в которые вводят наконечники трубок от баллона с углекислым газом. [3]
 |
Схемы обдувочных устройств. [4] |
Для ускорения процесса затвердевания струек расплава-и охлаждения нити последнюю обдувают холодным воздухом в направлении перпендикулярном ( боковом, аналогично применяемому для полиамидных волокон) или радиальном к оси волокна. Радиальная обдувка ( рис. 17 17 6), осуществляемая с внешней или с внутренней стороны пучка нитей, способствует получению свежесформованной нити с высокой равномерностью структурно-механических свойств, особенно при формовании волокна из фильер с количеством отверстий 500 и выше. При формовании технической нити и волокна, где применяют фильеры с большим числом отверстий, на каждую фильеру устанавливают индивидуальную обдувочную шахту. Расход холодного кондиционированного воздуха ( температура 20 - 25 С, относительная влажность воздуха 60 5 %) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильер-ного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до 200 м3 / ч при скорости воздушного потока 0 3 - 0 5 м / с. [5]
 |
Схемы обдувочных устройств. [6] |
Для ускорения процесса затвердевания струек расплава-и охлаждения нити последнюю обдувают холодным воздухом в направлении перпендикулярном ( боковом, аналогично применяемому для полиамидных волокон) или радиальном к оси волокна. Радиальная обдувка ( рис. 17 17 6), осуществляемая с внешней или с внутренней стороны пучка нитей, ( способствует получению свежесформованной нити с высокой равномерностью структурно-механических свойств, особенно при фор - - мовании волокна из фильер с количеством отверстий 500 и выше. При формовании технической нити и волокна, где применяют фильеры с большим числом отверстий, на каждую фильеру устанавливают индивидуальную обдувочную шахту. Расход холодного кондиционированного воздуха ( температура 20 - 25 С, относительная влажность воздуха 60 5 %) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильер-ного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры-расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до; 200 м3 / ч при скорости воздушного потока 0 3 - 0 5 м / с. [7]
 |
Кривые скорости затвердевания номадных корпусов. о - минимальное разрушающее напряжение. [8] |
В производстве мягких сортов конфет ( отливных и многослойных) искусственный холод применяют для ускорения процесса затвердевания корпусов и при покрытии их шоколадной глазурью. [9]
После схватывания цементная поверхность должна систематически увлажняться. Для ускорения процесса затвердевания армированный ввод после суточной выдержки помещается на 12 - 24 ч в паровую камеру при температуре 60 - 80 С. После пропарки вводы выдерживаются от 1 до 3 суток при температуре 15 - 20 С. [10]
Иногда в состав пластмасс вводят также стабилизатор, красители, смазывающие вещества и специальные присадки. Для ускорения процесса затвердевания пластмасс применяют ускорители-катализаторы, а для сообщения пластмассам разных цветов - красители. Текстолитовые и асбесто-текстолитовые пластмассы выпускают натурального цвета, без добавления красителей. Красители должны быть стойкими к температурам прессования и литья, хорошо окрашивать материалы, не вступать с ними в реакцию и не менять окраски в атмосферных условиях. [11]
Процесс полного затвердевания длится 28 суток. Для ускорения процесса затвердевания замазки и предотвращения ее последующих объемных изменений в некоторых случаях производится пропарка изолятора. Пропарка заключается в том, что армированные изоляторы после суточной выдержки помещаются на одни сутки в паровую камеру при температуре 55 - 70 С, а затем выдерживаются от одних до трех суток при температуре 10 - 15 С. [12]
Здесь завершаются процессы гидратации солей и кусок приобретает необходимую прочность и твердость. В камеру вентиляторами 11 нагнетается холодный воздух дпя ускорения процесса затвердевания кусков. [13]
Основным критерием для определения количества разливочных средств ( форм, конвейеров, котлованов, раздаточных емкостей), а также размеров производственных площадей и складов является время, необходимое для затвердевания битума до состояния, когда его транспортировка возможна. В настоящее время все заводы для затвердевания битума к искусственному охлаждению не прибегают, однако, учитывая, что многие предлагаемые способы механизации затаривания основываются на ускорении процесса затвердевания, представилось необходимым подробно изучить вопрос целесообразности искусственного охлаждения битума после его розлива в разливочные устройства. [14]
Страницы: 1