Ускорение - процесс - плавка
Cтраница 1
Ускорение процесса плавки за счет повышения температуры масляной ванны невозможно ввиду опасности неизбежного перегрева и разложения наружных слоев материала. Поэтому в настоящее время применяют усовершенствованные литьевые автоклавы с бо лее узким правильным поясом за счет использования торпеды, расположенной внутри нижней части рабочего цилиндра. В результате достигается некоторое сокращение времени нагрева и пребывания материала в цилиндре, что способствует повышению качества изготовленных деталей. [1]
Для ускорения процесса плавки и уменьшения угара на под печи загружают вначале мелкий стальной лом и стружку, затем крупный стальной лом и сверху чугунный лом. [2]
Стремление к удешевлению металлозавалки и ускорению процесса плавки с целью снижения себестоимости жидкого металла приводит к значительной потере показателей пластичности и вязкости литой углеродистой стали. Чтобы обеспечить надежность литых стальных деталей ответственного назначения в таких случаях, необходима дополнительная обработка жидкой стали рафинирующими добавками. Лигатуры, разработанные запорожским институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ, содержали 33 - 35 % редкоземельных металлов ( в том числе 4 % иттрия), 43 - 46 % кремния, остальное - железо. [3]
Преимущества электропечей заключаются также в ускорении процесса плавки металла. Дело в том, что завалка шихтой электропечи по сравнению с мартеновской печью сокращается с 2 5 - 3 ч до 15 - 20 мин. В электропечах последних конструкций предусмотрена прогрессивная и полностью механизированная завалка сверху, что значительно облегчает труд сталеваров и повышает его производительность. [4]
Воздухонагреватели ( рис. 27) предназначены для нагрева поступающего в доменную печь воздуха с целью ускорения процесса плавки путем получения в горне высокой температуры при меньшем расходе топлива. [5]
Воздухонагреватели ( рис. 23) предназначены для нагрева поступающего в доменную печь воздуха с целью ускорения процесса плавки путем получения в горне высокой температуры при меньшем расходе топлива. [6]
Воздухонагреватели ( рис. 27) предназначены для нагрева поступающего в доменную печь воздуха с целью ускорения процесса плавки путем получения в горне высокой температуры при меньшем расходе топлива. [7]
В 1960 г. в СССР была сооружена новая домна-гигант на Криворожском металлургическом заводе, которая является самой мощной и высокомеханизированной и автоматизированной доменной печью в мире. Для ускорения процесса плавки в ней применяется природный газ и высоконагретое обогащенное кислородом дутье. [8]
Кроме указанных материалов в доменную печь вдувают большое количество воздуха, необходимого для горения топлива. Для ускорения процесса плавки, вдуваемой в домну, воздух предварительно подогревают до 850 С. [9]
 |
Схема агломерационной ленточной машины. [10] |
В офлюсованном агломерате также имеет место более тесное соприкосновение кислот ( SiO, и др.) и оснований ( СаО, MgO, FeO, MnO), содержащихся в рудном сырье. Все это способствует ускорению процесса плавки в доменной печи и уменьшению расхода кокса. При работе на офлюсованном агломерате повышается производительность доменной печи и процесс плавки протекает более равномерно. В настоящее время почти все доменные печи СССР работают с применением агломерата. Это дает возможность советским металлургам получать самую высокую в мире производительность доменных печей. [11]
В индукционных печах электрический ток подводится к индуктору, и этот ток индуктирует в расплавляемых металлах токи высокого теплового действия. Благодаря этому происходит быстрое расплавление шихты и ускорение процессов плавки. Принцип устройства индукционных печей схематически показан на фиг. [12]
Заправка печи заключается в заделке поврежденных участков подины, откосов и простенков печи путем насыпания на поврежденные участки магнезитового или доломитового порошка, который при высокой температуре приваривается к основному материалу печи. Материалы забрасывают при помощи заправочной машины и частично вручную. Для ускорения процесса плавки заправку печи начинают в конце предыдущей плавки и продолжают по мере выпуска металла из печи. Заправку ведут при пониженном тепловом режиме печи. [13]
Сырьем ( шихтой) для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий чугун, поступающий лз доменного цеха, стальной и чугунный лом. Топливом служит смешанный газ ( смесь коксового и доменного газов), природный газ, мазут. Для ускорения процесса плавки в последнее время применяют кислород, подаваемый в факел или в ванну печи. [14]
Вагранка - наиболее распространенный плавильный агрегат в чугунолитейных цехах, отличающийся относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Вагранки отапливают коксом, коксом и природным газом или только природным газом. Для интенсивного горения топлива и ускорения процессов плавки в вагранку подают воздух, предварительно подогретый до температуры 400 - 700 С и обогащенный кислородом ( до 20 %), что позволяет экономить кокс ( до 30 %) и получать расплавленный чугун с температурой 1500 С. Производительность вагранок достигает 25 - 50, а иногда и 100 т жидкого чугуна в час. По конструкции различают вагранки с копильниками и без копильников, футерованные, водоохлаждаемые и без водоохлаждения, с воздухонагревателями ( рис. 15.2) и без них, с очисткой отходящих газов и без очистки. [15]
Страницы: 1 2