Ускорение - твердение - бетон
Cтраница 1
 |
Жаротрубная печь для нагрева наполнителей. [1] |
Ускорение твердения бетона достигается также применением цементов высоких марок. Бетономешалку устанавливают в утепленном помещении. Перед началом работ ее прогревают паром или горячей водой. [2]
Ускорение твердения бетона может быть достигнуто также за счет температурной обработки. Для получения бетона прочностью 70 / 0 проектной нужно дать 2000 градусочасов при температуре 50 - 60 С. [3]
Для ускорения твердения бетона использовали паропро-грев. [4]
Для ускорения твердения бетона применяют также добавки - ускорители твердения: хлористый кальций и хлористый натрий. Это имеет большое практическое значение при производстве бетонных работ в зимних условиях, так как эти добавки позволяют также получать бетоны, твердеющие на морозе. [5]
Для ускорения твердения бетона отформованные фундаменты подвергают тепловлажностной обработке пропариванием в специальных камерах. Длительность изготовления фундамента с пропариванием составляет около четырех суток. [6]
Для ускорения твердения бетона в осенний, зимний и весенний периоды допускается применение хлористого кальция. Применение соляной кислоты в качестве ускорителя не допускается. Применение ускорителей твердения при работе с глиноземистым цементом запрещается. При сухой и жаркой погоде наружная поверхность бетона на участке 2 5 м ниже опалубки должна быть защищена мешковиной, предохраняющей бетон от высыхания. Ниже 2 5 м, считая от опалубки, бетон должен содержаться во влажном состоянии путем поливки наружной поверхности трубы водой в течение не менее 7 суток. [7]
 |
Кинетика тепловыделения.| Влияние температуры нагрева при виброуплотнении с WB 150 Гц. [8] |
Для ускорения твердения бетона эффективен предварительный разогрев смеси, создающий благоприятные условия для проявления физико-химических превращений и исключающий деструктивные процессы, возникающие из-за неодинакового температурного расширения составляющих бетонной смеси. [9]
Тепловые способы ускорения твердения бетона являются в настоящее время наиболее эффективными и универсальными, а потому широко применяемыми в производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Первые два способа называют тепловлажностными. [10]
Основные способы ускорения твердения бетона, позволяющие получить необходимую прочность бетона за 2 5 - Нч, - пропаривание в камерах при температуре до 100 С и атмосферном давлении и запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175 - 200 С и давлении 0 9 - 1 3 МПа. Отличительная особенность этих способов - интенсивный влаго - и теплообмен между тепловлажностной средой и бетоном. [11]
Тепловые способы ускорения твердения бетона требуют дополнительных топливно-энергетических затрат. По статистическим данным только на тешювлажностную обработку железобетонных изделий и конструкций в нашей стране ежегодно расходуется более 12 млн. т условного топлива. [12]
С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры ( в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции. [13]
Электропрогревом называется способ ускорения твердения бетона путем нагревания его электрическим током промышленной частоты, пропускаемым непосредственно через бетон. При этом прогреваемая конструкция или изделие включается в цепь как электрическое сопротивление, и преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. [14]
Наиболее эффективным приемом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка, позволяющая сократить сроки твердения до нескольких часов. При изготовлении изделий из бетонов на известково-песчаных, шлаковых и малоактивных смешанных вяжущих без тепловлажностной обработки не может быть получено в реально короткие сроки цементирующее вещество необходимой прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4