Cтраница 1
Тиурамные ускорители не окрашивают вз лканизатов и дают лишенные вкуса изделия; ощущающийся сначала слабый запах при хранении вскоре исчезает. [1]
Тиурамные ускорители в сочетании с гуанидинами с добавкой специальных ускорителей вулканизации ( полихлоропрена) или без нее применимы также при вулканизации смесей на основе полихлор-бутадиена типа пербунана С или неопрена W. [2]
Небольшие количества тиурамных ускорителей часто служат для того, чтобы несколько затормозить действие очень эффективных дитиокарбаматов. При этом, очевидно, вещества, вызывающие более позднее начало вулканизации, как тетраметилтиураммоно-сульфид и в еще большей степени диметилдифенилтиурамдисульфид, оказывают более сильное тормозящее действие, чем тетраметил-тиурамдисульфид. [3]
По химическому действию дитиокарбаматные, ксантогенатные и тиурамные ускорители вполне аналогичны, и их только с трудом можно отличить друг от друга, поэтому они рассматриваются совместно. То же относится и к производным 2-меркаптобензтиазола и к ускорителям основного характера. [4]
Сравнивая кристаллические структуры тиурамных ускорителей с разными углеводородными радикалами у атома азота можно отметить существенные различия между ними, исключающие геометрическое подобие их молекулярных структур, и следовательно, обуславливающие возможность их физической модификации при смешении друг с другом вследствие образования эвтектических смесей или твердого раствора с более низкой температурой плавления, чем у исходных компонентов. [5]
На основании совокупности присущих им свойств тиурамные ускорители отдельно или в сочетании с другими ускорителями применяются при изготовлении прозрачных, бесцветных или окрашенных изделий, со слабым запахом и без вкуса ( например, предметов, находящихся в соприкосновении с пищевыми, фармацевтическими продуктами), хирургических и санитарных изделий, купальных принадлежностей, резиновой обуви, маканых изделий, разнообразных резинотехнических изделий, быстро вулканизующегося эбонита на основе натурального, бутадиен-стирольного и бутадиен-акрилонитрильного каучуков, а также ыс-1 4-полибутадиена. Разрешается применять их и для изделий пищевой промышленности. [6]
Физико-механические показатели вулканизатов, полученных с применением тиурамных ускорителей, и их поведение при старении в значительной степени зависят от соотношения между количествами тиурамного ускорителя и серы. [7]
При изготовлении маканых изделий и прорезиненных тканей медленнее схватывающиеся тиурамные ускорители играют большую роль, так как растворы резиновых смесей в результате пониженной скорости вулканизации обнаруживают меньшую склонность к геле-образованию и, таким образом, более стабильны при обработке. [8]
Термостойкость вулканизатов повышается при работе с относительно большими количествами тиурамных ускорителей и низким содержанием серы. Вулканизаты, полученные с применением ти-урама при очень небольшом содержании серы или даже при полном ее отсутствии, отличаются лучшими показателями гистерезиса, меньшим теплообразованием, лучшим значением остаточного сжатия, сниженной реверсией и оптимальной термостойкостью. Однако обычно степень вулканизации не содержащих серы вулканизатов очень низка; поэтому для получения достаточно высоких значений модуля рекомендуется вводить небольшое количество серы. [9]
Благодаря относительно высокой степени вулканизации, достигаемой при работе с тиурамными ускорителями, остаточная деформация ( например, остаточное сжатие) вулканизатов имеет вполне допустимые значения. В частности, для изделий, не подвергающихся растяжению, хорошие результаты дало применение комбинации примерно по 1 5 % тетраметилтиураммоносуль-фида, 2-меркаптобензтиазола и серы. [10]
Тетраалкил - или диалкилдиарилтиурам моно -, ди - или тетрасульфиды в дальнейшем называются тиурамами или тиурамными ускорителями. [11]
Физико-механические показатели вулканизатов, полученных с применением тиурамных ускорителей, и их поведение при старении в значительной степени зависят от соотношения между количествами тиурамного ускорителя и серы. [12]
Ускорители класса тиурамов, наряду с плохой растворимостью в эластомерах и выцветанием на поверхность заготовок, кристаллизуются в объеме резин при хранении [75], что ухудшает их прочностные и усталостные свойства. Резиновые смеси с тиурамными ускорителями характеризуются недостаточным периодом под-вулканизации. В связи с этим весьма актуальным для тиурамных ускорителей, наряду с улучшением их растворимости и диспергирования в резиновых смесях, является увеличение индукционного периода вулканизации. [13]
Для вулканизации бутилкаучука, который ( как указывалось выше) вследствие значительно большей насыщенности сшивается гораздо труднее, чем натуральный каучук или сополимеры бутадиена со стиролом или с акрилонитрилом, рекомендуются только особенно активные вулканизующие системы. При серной вулканизации подходящими ускорителями являются тиазольные производ-яые и взятые в повышенных количествах тиурамные ускорители ( стр. [14]
Однако наибольшую экологическую опасность на подготовительном производстве представляют канцерогенные нит-розоамины. На основе анализа воздуха рабочих помещений ряда предприятий по производству шин и резиновых технических изделий авторы работы [404] установили, что концентрация N - нитрозоморфолина ( НМФ) и N - нитрозодиметила-мина ( НДМА) может составить 380 мкг / м3 воздуха. Наибольшую опасность представляют тиурамные ускорители и производные морфолина - ДТДМ и ОБС. [15]